Полимеры,декоративные покрытия,этапы работ

Полимерные покрытия. Свойства материалов и особенности нанесения

Полимерные покрытия применяются для защиты металлических деталей от коррозии и придания им декоративного внешнего вида. Особой разновидностью полимерных материалов являются антифрикционные покрытия, которые не только препятствуют износу деталей, но и выполняют функцию смазки.

Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.

В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.

Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстер

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект “металлик”, медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Пластизоль

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Труба с антифрикционным покрытием

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Покрытия MODENGY

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

  • Эстетичность
  • Непроницаемость
  • Относительную термостойкость
  • Электроизоляционные свойства
  • Устойчивость к воде
  • Экологичность
  • Высокую адгезию
  • Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.

Нанесение полимерного покрытия

При нанесении полимерного покрытия методом напыления главную роль играет оборудование.

Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжается отрицательно. Благодаря этому при контакте полимерного состава с поверхностью изделия возникает явление, схожее с магнитной индукцией при замыкании электрода.

Весь процесс нанесения разделен на этапы, следование которым напрямую влияет на качество конечного результата. При малейших отклонениях от технологии рабочие характеристики полимерного покрытия могут быть сведены к нулю.

На первом этапе работы происходит подготовка поверхности: она тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается, те участки, которые обрабатывать не нужно, закрываются.

Читайте также:
Незамерзающая жидкость для систем отопления - делаем правильный выбор

Далее следует предварительное грунтование изделия, нанесение самого покрытия, возможно лакирование. Все операции происходят в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошая освещенность, позволяющая специалисту рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие с любого ракурса.

Обрабатываемую деталь подвешивают на специальных крюках, подают на нее отрицательный заряд и приступают к нанесению покрытия. Весь процесс занимает достаточно много времени, материал наносится в один слой во избежание неравномерности.

Нанесение полимерного покрытия

Третий этап – полимеризация. Изделие с покрытием медленно прогревается в специальной камере с максимальной температурой +200 °C. Процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от толщины слоя. Важным фактором правильной сушки является медленный и равномерный нагрев печи, во время которого покрытие растекается по детали, проникая во все труднодоступные места.

На последнем этапе изделие охлаждается. Для этого температура в печи постепенно снижается до +100 °C. Нельзя допускать резкого охлаждения камеры, так как на полимерном покрытии могут появиться трещины. Запрещается также открывать печь, так как перепад температуры вызовет те же последствия.

Остывшую деталь извлекают из печи и помещают в камеру для нанесения краски или лака. Данная операция необязательна и имеет, скорее, декоративное значение. Таким образом полимерному покрытию придается дополнительный блеск и глубина.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия могут наноситься стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием, трафаретной печатью.

Распыление – наиболее простой способ. Для его реализации понадобится распылительный пистолет с точно настроенными параметрами, источник сжатого воздуха и само покрытие.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2022 ООО “АТФ”. Все авторские права защищены. ООО “АТФ” является зарегистрированной торговой маркой.

Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео

Покрытие глянцевое

Полимерные покрытия отвечают современным требованиям, предъявляемым к полу.

Они объединили в себе ряд качеств, свойственных наилучшим напольным покрытиям: декоративность, прочность, износоустойчивость, влагонепроницаемость и другие.

Из данной статьи вы узнаете, что такое полимерное покрытие пола, познакомитесь с его преимуществами и недостатками. Вы увидите, чем оно отличается от других напольных покрытий.

Мы поможем вам разобраться в классификации полимерных полов, выяснить правила монтажа таких покрытий.

Общие сведения

Устройство полимерного покрытия пола

Такие полы отличаются от других напольных покрытий тем, что они не укладываются, а наливаются. Полимеры выпускаются в виде жидкости и разливаются на готовую выровненную основу тонким слоем. Жидкость принимает форму основания, равномерно распределяясь по полу. Поверхность получается ровной, гладкой и бесшовной. Раньше такие полы использовались только в промышленности и в общественных организациях с высокой проходимостью, потому что они обладали высокой прочностью, и их легко убирать.

В последнее время достоинства полимерных полов привлекли внимание домовладельцев. Полимерное покрытие полов может устанавливаться теперь в любом городе, в любом помещении, как в гараже, так и дома.

Преимущества и недостатки полимерных полов

Полимерные полы имеют ряд преимуществ
  1. Полимерные полы обладают высокой износоустойчивостью. Они прочны и крепки, никакие абразивные нагрузки не способны причинить вред напольному покрытию. Полимерные полы стойки к ударам, механическим повреждениям.
  2. Химическая стойкость к агрессивным веществам способствует сохранению свойств полимерного покрытия на протяжении всего срока эксплуатации. Любые моющие средства, абразивные вещества, даже, если случайно попадут на пол, не изменят структуру полимеров, не испортят покрытие.
  3. Благодаря таким свойствам полимерных полов, как упругость и эластичность, они не подвержены разрушению. При воздействии на них нагрузок они могут деформироваться: растягиваться, сжиматься, восстанавливать свою прежнюю форму.
  4. Влагонепроницаемость покрытий препятствует проникновению пролитой воды к соседям, т. е. полы обладают гидроизоляционными свойствами.
  5. Полимерные полы отвечают технике пожарной безопасности. Они не горят и не воспламеняются.
  6. Полимерное покрытие легко моется. При уборке можно воспользоваться любыми моющими средствами. Бесшовность повышает простоту и быстроту уборки.
  7. Срок эксплуатации полимерных полов высок. Они могут прослужить десятки лет в местах с высокой проходимостью, а в квартире и частном доме еще больше.
  8. Гладкость полимерных полов не означает, что он скользкий. Такой пол обладает противоскользящими качествами.
  9. Декоративность также является важным достоинством полимерного покрытия. Полимерные полы могут имитировать поверхность дерева, камня, плитки и других строительных материалов.
Наряду с достоинствами полимерное покрытие имеет и недостатки
    Одним из важных недостатков таких полов является его высокая цена. Высока также и стоимость работ по установке полимерного наливного пола, выравниванию и упрочнению основания. Не всякая строительная фирма делает полимерные полы. Для выполнения работ требуются профессионалы с большой буквы. Поэтому строительные организации, специализирующиеся по установке полимерных наливных полов, завышают цену. Но долгий срок эксплуатации окупает все затраты на материал и работу.
  1. На рынке можно купить и дешевые полимеры. Материалы бюджетного класса, используемые при заливке полимерных полов, приведут к плачевным результатам. Такой материал через несколько лет использования выгорает от солнечных лучей, желтеет. Кроме того, неправильно залитое полимерное покрытие также не будет служить долго.
  2. Ремонт полимерных полов невозможен, потому что они не демонтируются. Если вдруг такие полы надоедят домовладельцу, и он захочет заменить напольное покрытие, то демонтаж выполнить довольно сложно и проблематично. В лучшем случае на уже имеющиеся полимерные полы настилается другое напольное покрытие, но это дополнительные сантиметры, отнимаемые у квартир с низкими потолками.
  3. Во время застывания полимерных полов необходимо тщательно следить за температурой помещения и влажностью поверхности. Влажность основания не должна быть выше 4%, а температура помещения во время застывания может колебаться только на 2 градуса в ту или другую сторону.
Читайте также:
Планировка домов Японии: ультраприватный проект Mishuku II

Классификация полимерных покрытий

Классифицируют полимерные покрытия по различным параметрам: по типу полимера, по степени наполнения песком, по толщине, по области применения.

Виды полов по типу полимеров

По типу связующего полимера полы делятся на эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные.

Эпоксидные покрытия отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим воздействиям. Независимо от того, что полы имеют менее блестящую и привлекательную поверхность, такие покрытия часто заказывают для промышленных цехов, лабораторий. Недостатком эпоксидных полимерных покрытий является непереносимость ими отрицательных температур от 0 градусов. При отрицательной температуре они становятся хрупкими, разрушаются. Поэтому использовать эпоксидные полимерные покрытия в неотапливаемых помещениях не рекомендуется.

Полиуретановые полы уступают по прочности эпоксидным, но отличаются блеском и привлекательным внешним видом. Они не подвержены механическим и химическим воздействиям, их свойства не зависят от перепадов температур. Такие покрытия часто применяют для подвижных полов и для полов с сильной вибрацией, в гаражах с уклоном, где трение шипованной резины о пол в зимнее время высоко. Полиуретановые полимерные полы меньше, чем эпоксидные истираются ногами, поэтому используются в местах с высокой проходимостью: больницах, школах, офисах. Полимерные полиуретановые полы служат также украшением частных домов и квартир.

Метилметакрилатные покрытия отличаются от выше описанных высокой скоростью укладки-от 40 минут до 3 часов. Они могут заливаться при отрицательной температуре, которая может доходить до -20. Они прочны, износоустойчивы по отношению к абразивным нагрузкам, царапинам металлическими шинами. Недостатками метилметакрилатных покрытий является их высокая стоимость из-за сложности работ, а также сильный запах во время укладки и затвердевания.

Классификация по толщине

Тонкослойные полимерные покрытия наносятся на бетонную или цементно-песчаную основу слоем 0,25-0,4мм, чтобы предохранить ее от воздействия химикатов и механических воздействий. Тонкослойные полы не расслаиваются при ударе, выдерживают автомобильную массу при движении транспорта, не царапаются от шин колес. Используется в гаражах, на стоянках, на складах.

Полимерные полы средней толщины 1,5-2, 5мм. Они укладываются в производственных помещениях и коммерческих зданиях. Срок затвердевания таких полов невелик. Использованные полимеры разнообразных тонов.

Толстослойные покрытия. Они имеют толщину 6-10мм.

Другие классификации

От степени наполненности песком зависит такой параметр, как гладкость. Идеально гладкие полы имеют минимальное количество песка. Если поверхность нужно сделать шероховатой, то в полимерную смолу добавляют, как можно больше песка.

По области применения бывают универсальные и специальные полимерные покрытия:

  • Универсальные покрытия используются везде: в промышленных помещениях, складах, гаражах, на стоянках на улице, жилых домах.
  • Специальные-предназначены для учреждений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: лабораторий, больниц.

Технология укладки полимерных покрытий полов

Прежде чем познакомиться с технологией укладки полимерных полов, обратите внимание на инструменты, используемые в процессе заливки покрытия.

Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий

Для заливки полимерных полов потребуются следующие инструменты:

  • емкость крупных размеров литров на 12-15 необходима для размешивания смеси;
  • дрель, которая регулирует количество оборотов;
  • насадка на дрель. Она тщательно размешивает любые жидкости;
  • набор шпателей. Одними шпателями накладывают смесь на основание покрытия, другие приспособлены для распределения смеси в труднодоступных местах;
  • игольчатый валик поможет выгнать из жидкости пузырьки воздуха, которые появляются в процессе работы по заливанию полов. Если этого не сделать, то покрытие будет непрочным. Любой удар будет обладать разрушительной силой, приведет к образованию трещин на нем;
  • растворитель, необходимый для очистки инструментов от загрязнений, прилипших от полимера;
  • резиновые перчатки, которые защитят кожные покровы от воздействия компонентов смеси;
  • только шипованная обувь поможет ходить по наливной жидкости, не повреждая ее.

Этапы создания полимерного пола

Технология создания полимерного покрытия пола проходит несколько этапов.

Первый этап -подготовительный

От того, как будет выровнено основание, будет зависеть срок эксплуатации полов.

Если основание бетонное, то следует сверху уложенного полусухого материала налить тонким слоем нивелирующую смесь. Стяжка должна быть не только ровной, но и иметь минимальную влажность. Наносить смесь можно и на старую стяжку. Выбоины, щели перед нанесением смеси нужно заделать эпоксидной смолой. Деревянные полы следует осмотреть, износившиеся доски отремонтировать. Старую краску необходимо удалить. Демонтировать деревянное покрытие не обязательно. Щели нужно зашпаклевать. Когда шпаклевка высохнет, деревянное покрытие важно тщательно отшлифовать. Затем поверхность пола следует пропылесосить и залить тонким слоем нивелирующей смеси.

Важно! Перед укладкой полимерного покрытия поверхность пола нужно загрунтовать дважды. Второй слой грунтовки накладывается только после высыхания первого слоя.

Второй этап- размешивание смеси

Размешивать состав нужно тщательно, чтобы получилась однородная масса.

3 этапом является нанесение смеси на основание

Состав просто выливается на основу и разгоняется по поверхности пола правилом. Разделительным элементом будет служить демпферная лента, необходимая для компенсации расширения. Она устанавливается по всему периметру помещения. С помощью уровня делаются маяки, которые помогают ровному и точному распределению. Обязательно из жидкости, вылитой на пол, следует выгонять пузырьки воздуха игольчатым валиком, чтобы поверхность была гладкая и ровная. Двигаться по полу можно только в шипованной обуви, потому что жидкость заполнит собой след от шипов, а след обычной обуви останется на полимерном полу навсегда.

Читайте также:
Сколько нужно арматуры на 1 куб бетона
4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение

Когда смесь начинает загустевать, наступает четвертый этап монтажа полимерных покрытий: его украшение. При монтаже полимерных покрытий можно поместить внутрь смеси любые декоративные элементы: монеты, камушки, ракушки. При застывании смеси они замуровываются в ее поверхность и остаются там под слоем полимера. Пол смотрится креативно и стильно.

5 этап заливка второго слоя полимера

Данный слой должен равномерно покрыть уже загустевший первый пласт и украшения, находящиеся в нем. Поверхность второго слоя должна быть гладкой и ровной без изъянов, потому что это финишное покрытие.

Передвигаться по второму слою нужно аккуратно и осторожно, чтобы не нанести вред застывающей жидкости, нужно тщательно проверить, все ли в порядке, не торчат ли из-под нее камушки, веточки, положенные для креативного дизайна. Убедившись, что все в порядке, следует оставить слой смеси в покое на неделю для полного застывания.

Технология монтажа полимерного пола с рисунком

Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.

Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.

полимерный пол с рисунком своими руками

Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.

Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.

Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.

Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.

Важно! Не наливайте сразу много воды. Излишнее количество воды в полимерном поле ухудшает прочность покрытия. Смесь должна быть после размешивания тягучей.

Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов. Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения.

Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.

Шахматный пол

Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.

Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.

Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается

Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.

Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.

Стоимость полимерного покрытия пола

Цена полимерного пола с рисунком в Москве-5000-7000 рублей за квадратный метр, в Санкт-Петербурге-4500-6500 рублей за квадратный метр. Стоимость однотонного полимерного пола и имитация под мрамор-4000 рублей за квадратный метр,

Полимерные эпоксидные полы в Санкт-Петербурге стоят 1100 рублей за квадратный метр, полиуретановый-1200 рублей за квадратный метр, метилметакрилатный – 2000 рублей за 1 кв. м. Цена полимерных полов в Москве колеблется от 1500 до 2000 рублей за 1 кв. м.

В наше время появились модные тенденции сделать в своем доме уникальное покрытие. Таким покрытием являются полимерные полы. Они не только прочны, красивы, влагоустойчивы, износостойки, но и отличаются свои изяществом, оригинальностью, своеобразием дизайна. Мы рассказали вам о том, в чем состоят достоинства таких покрытий, есть ли у них недостатки.

Итоги

Мы рассмотрели различные классификации полимерных полов: по назначению, по типу полимеров, по толщине, по области применения. И хотя стоимость укладки полимерного покрытия высокая, и сам материал стоит недешево, но такие полы заказывают, стремясь сделать дом эксцентричным, не похожим на другие.

Читайте также:
Скандинавский стиль: применение в создании интерьера

Трехмерный рисунок, подбираемый для каждой комнаты, подчеркнет неподражаемость, стильность полимерного покрытия пола, удивит родных и знакомых, заставит восхищаться оригинальностью идеи, самобытностью дизайна.

Полимерные полы можно сделать и своими руками, точно действуя в соответствии с инструкцией нанесения полимеров и рисунка 3D. Но лучше всего воспользуйтесь услугами профессионалов, которые качественно, с полной отдачей создадут неповторимый шедевр напольного покрытия, который будет радовать вас долгие годы.

Полимерное покрытие: виды, свойства, нанесение

Полимерное покрытие: виды, свойства, нанесение

Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.

Полимерные покрытия: виды

Для создания полимерных покрытий применяются следующие материалы:

Рассмотрим их подробнее.

Пластизоль

В состав данного покрытия входит поливинлхлорид (ПВХ) и вещества-пластификаторы. Слой нанесенного материала составляет 200 мкм, благодаря чему обеспечивается очень высокая степень защиты от механических воздействий. Помимо этого, ПВХ устойчив к агрессивным погодным условиям и химическим веществам.

Пластизол

Существует ограничение на применение пластизола в жарком климате, что обусловлено низкой термостойкостью покрытия – да +80 °C. Такое покрытие также склонно к быстрому выцветанию, поэтому для него используются только светлые тона, которые обладают высокими светоотражающими свойствами, меньше нагреваются и выгорают.

Покрытия на основе пластизола применяются для создания тисненых, фактурных оснований и штампованных рисунков. Благодаря таким декоративным свойствам они могут образовывать древесную, кожаную и другие виды текстур.

Полиэстер

Полиэстеровые покрытия – самая дешевая и распространенная разновидность материалов. Они медленно выгорают, что позволяет им длительное время сохранять свой цвет, и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Такие покрытия обладают высокими антикоррозионными свойствами и не разрушаются от перепадов температур.

Полиэстер

Отрицательной чертой полиэстера является невысокая прочность, которая является побочным эффектом тонкого слоя материала на поверхностях. Материал очень легко царапается и повреждается. Решить это возможно посредством обработки кварцевым песком. Но такая дополнительная процедура сделает процедуру нанесения дороже.

Существует две разновидности полиэстеровых покрытий: глянцевая и матовая. Они различаются только по свойствам. Матовое покрытие имеет шероховатую поверхность, может применяться для имитации текстуры и рельефа древесины, кирпича или камня, наносится толстым слоем, поэтому, в отличие от глянцевого, срок службы такого материала может достигать до 40 лет.

Пурал

Для изготовления пурала используется полиуретан и модифицированный полиамид. Данное покрытие имеет шелковисто-матовую поверхность и отличается невосприимчивостью к резким температурным передам и высокой термостойкостью.

Это очень долговечный материал – он может прослужить до 50 лет. Не смотря на тонкий слой (до 50 мкм), пурал очень трудно повредить. Помимо этого, данный вид покрытий не выцветает и выдерживает длительное воздействие агрессивных веществ.

Пурал

Из минусов пурала можно выделить высокую стоимость и меньшую, чем у пластизоля, стойкость к пластическим деформациям. Но, несмотря на это, данный материал более оптимален по соотношению характеристик и стоимости.

Покрытия на основе пурала применяются на производствах кровельных элементов из оцинкованного металла. Они имеют красивый внешний вид, устойчивы к воздействию ультрафиолета и прекрасно защищают от коррозии.

ПВДФ (полвинилденфторид) – одно из популярных видов полимерных покрытий. В его состав входит поливинилхлорид (80 %) и акрил (20 %). Благодаря стойкости к выцветанию и блестящей поверхности ПВДФ используется в декоративных целях: для придачи основаниям эффекта «металлик, глянцевого блеска, серебристых или медных металлических оттенков.

ПВДФ-покрытие

Покрытие обладает очень высокой стойкостью к механическим повреждениям и имеет наибольший срок службы. Оно также подходит для обработки изделий, работающих в агрессивных условиях.

Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных

Особый вид полимерных покрытий – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП). Они похожи на краски, но краситель в них заменен на мельчайшие истицы твердых смазок, распределенных по объему связующего вещества и растворителя.

Для производства полимерных АТСП используется политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и другие твердосмазочные вещества. В качестве связующего могут выступать как органические, так и неорганические материалы: титанат, эпоксидная смола, акриловые, полиамид-имидные, фенольные и т.п. компоненты.

В России разработкой и изготовлением таких материалов занимается компания «Моделирование и инжиниринг». В линейку продукции входят антифрикционные твердосмазочные покрытия, предназначенные для решения различных задач, очистители и специальные растворители.

Полимерные покрытия MODENGY – MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014 и другие – отлично зарекомендовали себя в подшипниках скольжения, направляющих скольжения, зубчатых передачах, других средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения, крепеже и резьбовых соединениях, деталях двигателей транспортных средств (штоки клапанов, юбки поршней, дроссельные заслонки, коренные вкладыши, шлицевые соединения), трубопроводной арматуре, металлических и пластиковых элементах автомобильной техники (скобы, пружины, петли, замки, механизмы регулировки и т.п.), а также других парах трения металл-полимер, металл-резина, металл-металл, полимер-полимер.

Полимерные покрытия MODENGY

Преимущества полимерных покрытий MODENGY:

Работоспособность в запыленной среде, вакууме и радиации

Низкий коэффициент трения

Высокие противоизносные, антикоррозионные и противозадирные свойства

Широкий диапазон рабочих температур

Устойчивость к кислотам, органическим растворителям, щелочам и прочим химикатам

Способность создавать на деталях тонкий защитный слой, практически не меняющий их исходный размер

Полимерные покрытия MODENGY позволяют эффективно управлять трением, повысить ресурс и эффективность оборудования, обеспечить поверхностям деталей необходимый набор защитных и триботехнических свойств.

Благодаря применению АТСП MODENGY можно полностью отказаться от пластичных масел и смазок. Технология твердой смазки позволяет создать узел трения, которому не требуется обслуживания. Антифрикционные покрытия наносятся однократно и обеспечивают смазывание и защиту различных деталей в течение всего срока их службы.

Читайте также:
Печь булерьян – лучшее решение для частного дома и воздушная разводка печи

Особенности полимерных покрытий

К полимерным покрытиям предъявляют достаточно серьезные требования. Во-первых, они должны обладать очень высоким сцеплением с поверхностью, так как они связываются с металлическим основанием на молекулярном уровне, а не просто его покрывают. Второе – устойчивость к различным деформациям, которая не позволяет покрытию разрушиться при механических воздействиях.

В-третьих, такие материалы не должны терять своих свойств при длительном воздействии воды, щелочей, растворителей, различных химикатов, высоких температур, УФ-излучения. Если покрытие отвечает всем этим запросам, область его применения существенно расширяется.

Преимущества:

Возможность выбрать практически любой цвет

Устойчивость к агрессивным веществам и воде

Поговорим о минусах полимерных покрытий. Главный из них – высокая стоимость, которая складывается из количества материала и применения специального оборудования. Но, наряду с этим, полимерный слой наносится на весь срок эксплуатации, а также не требует обновления или подкрашивания слоя. Поэтому окупаемость такого покрытия происходит очень быстро.

Полимерные краски

Сложное удаление с поверхности, в то же время, является и минусом. От них очень сложно очистить основания деталей, так как полимерные составы слабовосприимчивы к механическому воздействию и химикатам. Ввиду того, что специальных очистителей для удаления подобных материалов не существует, просто так стереть такой слой не получится. Это также обусловлено связью полимерного покрытия с поверхностью на молекулярном уровне. Чтобы его удалить, потребуется специальный инструмент.

Полимерные покрытия не получится нанести самостоятельно. Технологический процесс включает в себя применение определенного оборудования, которое можно найти только на предприятиях или специалистов, занимающихся выполнением подобных работ. При попытке нанесения с использованием подручных средств ничего не получится, а израсходованные средства будут потрачены впустую.

Ну и последний минус – нанесение полимерных покрытий, кроме антифрикционных, возможно только на металлы, которые хорошо проводят электричество. Это обусловлено применением технологии магнитной индукции для создания слоя покрытия.

Технология нанесения

Оборудование играет главную роль при нанесении, особенно краскопульт. Его особенность состоит в том, что кроме распыления материала, он заряжает его электричеством. На окрашиваемую деталь подается отрицательный заряд, а на бак краскопульта – положительный. Магнитная индукция возникает при контакте краски и поверхности покрываемого элемента. По своей природе она схожа с дуговой сваркой при замыкании электрода.

Нанесение состоит из нескольких этапов. Их качество напрямую зависит от умений маляра. Даже малейшие отклонения от технологии могут привести к порче изделий, а также полностью лишить полимерное покрытие рабочих характеристик.

В первую очередь производится подготовка окрашиваемых поверхностей. С них нужно удалить все возможные загрязнения и окислы, а затем обезжирить. Участки деталей, которым не требуется окраска, закрываются.

Следующий этап – нанесение. Сюда входит грунтование, окрашивание и лакирование. Все эти действия выполняются в специальных камерах, которые изолированы от проникновения пыли и других частиц. Сама камера должна иметь хорошее освещение, так как мастеру в процессе работы нужно видеть поверхность детали при любом ракурсе, чтобы правильно нанести покрытие. Сами детали подвешиваются на специальных крюках и на них подается отрицательный заряд. После этого следует нанесение. Вследствие того, что по технологии покрытие следует нанести одним слоем за один раз, этот процесс занимает очень много времени. При каких-либо паузах при нанесении полимерный слой будет неравномерным.

Нанесение полимерного покрытия

Далее следует отверждение покрытия. Детали медленно нагреваются в специальной камере с максимальной температурой +200 °C в течение 60 минут. Время и температура зависят от слоя. Так, например, для грунта нужно меньше времени и невысокие температуры, чем для отверждения лака. Правильность полимеризации также зависит от скорости повышения температуры в печи. Все дело в том, что при нагреве краска растекается по поверхности изделий и заполняет все труднодоступные места, а для этого нужно медленное и равномерное нагревание.

На следующем этапе детали охлаждаются. Для этого температура постепенно снижается до +100 °C. Для этого не требуется специальных приспособлений, так как печь остывает без постороннего вмешательства. При резком падении температуры до 100 °C покрытие на поверхности деталей может растрескаться. По этой же причине запрещается открывать печь.

После охлаждения изделий они извлекается из печи и доставляются в камеру покраски для напыления следующего слоя покрытия. Последний слой – декоративный, и его нанесение необязательно. Он лишь усиливает эстетичные свойства краски, а для обеспечения оптимальных защитных параметров достаточно двух слоев покрытия.

Штукатурка полимерная – особенности материала и его применения

Декоративная полимерная штукатурка – прекрасный выбор для защиты и отделки фасадов

На строительном рынке помимо привычной цементной или гипсовой штукатурки стали появляться другие, более современные материалы для мокрой отделки фасадов и внутренних стен. Особого внимания среди них заслуживает штукатурка полимерная декоративная, об особенностях которой и способах нанесения пойдет речь ниже.

Полимерная штукатурка – что это такое

В отличие от тяжелых минеральных составов, полимерные не используются для грубого выравнивания поверхности. Они наносятся тонким слоем на предварительно подготовленные стены и используются для декоративной отделки.

Виды полимерной штукатурки

Основой для производства таких строительных смесей являются полимерные смолы и другие синтетические вещества. Их невозможно изготовить своими руками на строительной площадке, как цементно-песчаную штукатурку, так как для обеспечения пластичности, прочности и прочих обязательных свойств в состав необходимо вводить специальные добавки и наполнители в определенных пропорциях.

Читайте также:
Печь-камин для дачи своими руками: сложно, но возможно

Штукатурка с полимерным связующим бывает разных видов:

  • Акриловая, латексная – на основе синтетических смол. После её нанесения в результате испарения воды происходит полимеризация молекул вещества и его затвердевание с образованием прочной, паропроницаемой поверхности, устойчивой к воздействию влаги;
  • Силиконовая штукатурка изготавливается на основе водной дисперсии силиконовой смолы и обладает свойствами как полимерных, так и минеральных составов. Это один из самых качественных, надежных и долговечных материалов с высокими эксплуатационными показателями.
  • Силикатная штукатурка на основе жидкого калиевого стекла – это специальный состав для отделки поверхностей, содержащих известь.

Обратите внимание. Все полимерные смеси можно колеровать в объеме, как это обычно делается с воднодисперсионными красками. В результате покрытие получается окрашенным на всю толщину, поэтому мелкие дефекты, возникающие в процессе эксплуатации, на нем практически незаметны.

Возможность колеровки позволяет «одеть» дом в любой желаемый цвет

Виды декоративной поверхности

Вид создаваемого полимерной штукатуркой покрытия зависит от её состава и цвета, но в большей мере – от размеров и конфигурации гранул наполнителя, входящего в смесь. Это кварцевый песок, молотый мрамор, гранит или другой натуральный камень.

Полимерная декоративная штукатурка может иметь однородную зернистость (все гранулы одинакового размера) или содержать в себе некоторое количество более крупных зерен. От этого, а также от способа нанесения, и зависит вид готового покрытия.

  • Однородно шероховатая текстура (гусиная кожа) получается при использовании мелкозернистой штукатурки;
  • Рельефная – при обработке свеженанесенного состава кистью, зубчатым шпателем, рельефным валиком и прочими инструментами, с помощью которых на поверхности создается рисунок;
  • Бороздчато-шероховатая текстура (короед) образуется при разравнивании смеси с содержанием крупных гранул шпателем или гладилкой. Под их нажимом крупные зерна перекатываются по поверхности, оставляя в сплошном слое штукатурке углубления – бороздки.

Примеры возможных фактур

Обратите внимание. Для создания бороздчатой фактуры толщина наносимого слоя не должна превышать размера крупных гранул. Если она будет больше, камушки не будут раскатываться между гладилкой и основой, а просто утонут в смеси.

Область применения и свойства

Описываемые строительные смеси универсальны и могут использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки гипсокартонных, бетонных, ранее оштукатуренных оснований. Существует специальная полимерная штукатурка для фасадов (см. Наружная отделка дома штукатуркой: выбираем вариант) и цоколей зданий с усиленными физико-механическими свойствами.

Основные характеристики подобных составов:

  • Прочность, ударостойкость;
  • Пластичность;
  • Водостойкость;
  • Паропроницаемость;
  • Морозостойкость;
  • Гидрофобность и влагостойкость;
  • Хорошая адгезия к разным материалам (некоторые виды пригодны для отделки деревянных и металлических поверхностей);
  • Экологичность.

Смеси могут поставляться в сухом виде, которые перед использованием затворяются водой в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Но чаще они продаются уже готовыми к применению в герметично закрытых пластиковых ведрах.

Готовая фасадная штукатурка

Цена полимерной штукатурки значительно превышает стоимость смесей на основе минеральных связующих, но экономный расход и долговечность нивелируют эту разницу.

Технология нанесения

Технология полимерной штукатурки скорее напоминает процесс шпаклевания из-за небольшой толщины слоя. Состав наносится на уже выровненную поверхность, допускаются лишь незначительные дефекты, размер которых не более чем в 2-3 раза превышает диаметр зерен штукатурки.

Дело в том, что наличие больших бугров и впадин на плоскости стены невозможно скрыть под тонким слоем смеси, а если наносить её толстым слоем, то покрытие может получиться неравномерным по цвету и рисунку, только подчеркивая неровности.

Подготовка поверхности

Убедившись в отсутствии значительных дефектов или устранив их с помощью обычной штукатурки, необходимо очистить поверхность от грязи, масляных и жирных пятен, снижающих адгезию материалов. Затем следует грунтовка (см. Грунтовка стен и все по этому вопросу), которая призвана связать частички пыли, укрепить поверхность, выровнять её впитываемость и повысить способность к сцеплению с полимерной смесью.

Грунтовка стен

Вид грунтовки зависит от материала основания и вида самой декоративной штукатурки. Как правило, он указывается производителем на упаковке, и в большинстве случаев рекомендуются составы той же марки, что и сама строительная смесь.

Обратите внимание. Если инструкция по применению не содержит указаний по использованию грунтовки, то работы можно выполнять, минуя этот этап. Такие штукатурки обладают высокой степенью адгезии к поверхности благодаря большому содержанию в них специальных добавок.

Подготовка раствора к работе

Готовые штукатурные смеси перед нанесением просто тщательно перемешиваются. Акриловые и силикатные штукатурки можно разводить водой, но её количество должно быть не более 10% от общей массы.

Сложнее обстоит дело с сухими смесями. Их необходимо готовить в строгом соответствии с рекомендациями производителя.

Обычно после первого перемешивания с водой раствор оставляют для созревания на 10-15 минут, после чего ещё раз перемешивают и используют. Такой перерыв необходим для того, чтобы входящие в состав смеси полимерные добавки успели создать полноценную кристаллическую решетку без дефектов и пробелов.

Замешивание раствора производится с помощью строительного миксера или дрели с насадкой

Это важно! Готовый к употреблению раствор уже нельзя разбавлять водой! Это приведет к нарушению сформировавшихся связей и ухудшению качества состава.

Штукатурка

Как уже не раз упоминалось, полимерная смесь наносится на стены тонким слоем. Делается это шпателем или гладилкой, которыми раствор вытягивается по плоскости ровным слоем.

Нанесение штукатурки на стену

Затем, когда он слегка схватится и перестанет прилипать к инструменту, но ещё не начнет твердеть, на поверхности формируют желаемую фактуру. Для этого используют деревянные и пластиковые терки, а в случае с рельефной штукатуркой – специальные инструменты или подручные приспособления.

Читайте также:
Отделка камнем печей и каминов: особенности монтажа

На фото показано создание рельефа с помощью металлической гладилки

Совет. Один человек с трудом справится и с нанесением, и с затиркой штукатурки, поэтому работать лучше вдвоем.

Нельзя слишком затягивать окончательную затирку, так как на поверхности штукатурки образуется гидрофобная пленка, которая не восстанавливается после механического разрушения.

Следует соблюдать температурно-влажностный режим во время производства работ:

  • Температура воздуха ниже +5 градусов увеличит срок полимеризации, поверхность будет сохнуть долго с риском повреждения внешними факторами.
  • Температура выше +25 градусов и прямые солнечные лучи, падающие на стену, приведут к быстрому обезвоживанию раствора, возникновению усадочных напряжений и образованию микротрещин.
  • Высокая влажность воздуха также снижает качество нанесенной смеси, не позволяя её сохнуть в нормальном режиме.

После окончания работ готовые поверхности также нужно защищать от температурных скачков, повышенной влажности, атмосферных осадков и механических воздействий до полного их высыхания.

Заключение

Полимерная штукатурка – один из самых качественных и современных материалов. С ним легко работать, а получаемое покрытие обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Единственный недостаток – высокая стоимость, но лучше потратиться один раз и забыть о ремонте на долгие годы, чем сэкономить и вернуться к нему раньше, чем ожидалось. Ещё больше информации по данной теме вы получите из видео в этой статье.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Виды полимерных полов и технология заливки

Декоративные покрытия с защитными свойствами для создания бесшовных полов на бетонных, металлических и деревянных основаниях. Обеспечивают беспыльную поверхность, стойкую к механическим и химическим нагрузкам.

Состав полимерных полов

состав эпоксидных полимерных полов

Основа и отвердитель

Смеси для полимерных полов состоят из одного, двух или трех компонентов. Наиболее востребованы двухкомпонентные составы, которые содержат базовый ингредиент и отвердитель. Материал базы составляется из полимерной смолы, к которой могут добавляться красящий пигмент и минеральный наполнитель – кварцевый песок, улучшающий сцепление компаунда с основанием. Для увеличения срока годности и совершенствования характеристик покрытия в составы вводят специальные добавки.

кварцевый эпоксидный пол с цветным песком

Кварцевый эпоксидный пол

Основными видами полимерных полов, наиболее востребованными в промышленном и бытовом строительстве, считаются:

При внешней схожести, эпоксидные и полиуретановые полы имеют ряд отличий по техническим характеристикам и технологическим особенностям. В зависимости от базового состава и дополнительных компонентов полимерные полы можно эксплуатировать в диапазоне температур от — 40 до + 50 градусов. Крайние значения характерны для полиуретановых составов, эпоксидные компаунды занимают среднее положение на температурной шкале.

Эпоксидный наливной промышленный пол

Полимерное покрытие АЛЬФАПОЛ эп-2

Полиуретановые полы могут состоять только из одного компонента – это обеспечивает легкость самостоятельного монтажа. К тому же компаунды необходимо разлить в короткий временной промежуток, а мономатериал можно спокойно наносить без спешки. Однокомпонентный полиуретановый пол легко заливается при любой температуре воздуха, вне зависимости от времени года.

промышленный полиуретановый наливной пол

Пример полиуретанового пола

Полиуретановые покрытия сохраняют эластичность и повышенную ударную вязкость. Эта характеристика особенно важна для помещений с активным воздействием на пол динамических нагрузок. Именно полиуретан используют в промышленных смесях для создания износостойкого покрытия.

полиуретановый промышленный пол

Эпоксидные полы обладают лучшими декоративными свойствами, чем полиуретановые, и дают возможность создавать дизайнерские шедевры.

эпоксидные полы с рисунком
эпоксидный пол с 3 д рисунком

Покрытия с эпоксидной смолой легко отреставрировать самостоятельно, не обращаясь к профессионалам. Срок эксплуатации эпоксидных полов больше, чем у полиуретановых.

Типы полимерных полов

В зависимости от того, какие требования предъявляются к наливному полу, и в каких условиях будет эксплуатироваться покрытие, выделяют несколько разновидностей полимерных составов:

  1. Декоративные. Отличаются красивым внешним видом, в ассортименте присутствует разнообразная цветовая гамма. Покрытия часто выполняют с геометрическими рисунками из полимеров разных оттенков. Для придания оригинальности на основание наклеивают 3D изображение и заливают пол прозрачным эпоксидным составом. Вместо картинки можно украсить покрытие хлопьями акриловой или виниловой краски. Флоки раскидывают сразу после заливки пола, а спустя 12 часов закрепляют сверху прозрачным лаком.
  2. Промышленные. Способны выдержать механические нагрузки от спецтехники и производственного оборудования, устойчивы к агрессивным жидкостям и химическим реагентам. Имеют высокий коэффициент прочности – поверхность долгое время не истирается. Полиуретан обладает достаточной пластичностью, чтобы использовать его в производственных цехах с вибрационной нагрузкой. Промышленные полы пожаробезопасны, не способствуют распространению огня.
  3. Противоскользящие. Используются на предприятиях по производству продуктов питания – создают герметичную и безопасную для передвижения поверхность. В квартирах и жилых домах применяются на кухнях, в ванных и в помещениях с повышенной влажностью.

Достоинства и недостатки

Технология заливки и ремонта

Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

технология полимерных полов

Подготовка основания

Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

очищаем поверхность пола

Обратите внимание! Перепады высоты основания не должны превышать 2 мм на двухметровом отрезке.

шлифовка основания под полимерный пол

Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

грунтование поверхности пола

Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

Условия работы

В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

Нанесение материала

смешиваем компоненты полимерного пола

Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

заливка полимерного пола

Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

ракля для наливного пола

Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

распределение наливного пола ракелем

Важно! Весь процесс от замешивания состава до финишного проката валиком должен занять не более 40 минут. А стыковку двух замесов необходимо провести с интервалом менее 15 минут, иначе образуется заметная граница.

Ремонт покрытия

Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

  • расслоение поверхности;
  • вспучивание верхнего слоя;
  • трещины;
  • ямки;
  • помутнение глянца.

Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

Где применяются полимерные полы

Поликлиники, больницы, детские дошкольные и образовательные организации.

Производственные предприятия, институты, научные лаборатории, электростанции.

Промышленные хладокомбинаты, морозильные камеры, помещения без обогрева, паркинги.

Как вычислить расход полимерных составов

Расчет необходимого количества наливного пола – обязательный этап в создании монолитного покрытия. Если в процессе заливки обнаружится, что готовой смеси не хватает, то придется доливать компаунд спустя некоторое время. Это приведет к тому, что граница между двумя заливками будет выделяться, и сплошной поверхности не получится. Избыток объема полимерного состава приведет к ненужным финансовым тратам.

расход полиуретановго пола

Перед тем, как рассчитывать нужное количество наливного пола из полимеров, необходимо подготовить «под ключ» основание для заливки. Эпоксидные и полиуретановые составы имеют высокую стоимость, поэтому предварительно вымеряют на поверхности разницу в отклонении от линии горизонта.

лазер для полимерного пола

Выполняют это с помощью лазерного уровня, замеры проводят у каждой стены. Если обнаружится перепад высот, то к максимальной точке надо прибавить минимум 1 мм. Затем надо сложить показатели, и разделить сумму на 4 – полученное число будет рекомендованной прибавкой к значению толщины слоя.

Чтобы определить, сколько необходимо закупить материала, пользуются простой формулой:

S x P x H = V

расчет площади пола

S – Площадь помещения, которое надо залить.

P – Плотность готовой смеси (указывается на торговой упаковке).

H – Толщина заливочного слоя (рекомендуемая + прибавка на перепад высот).

V – Расход состава на 1 квадратный метр основания.

Обратите внимание! Формула используется для расчета одного финишного слоя. Для многослойных систем вычисления производят поэтапно, учитывая особенности каждой последующей заливки.

Зная, сколько готовой смеси необходимо для заливки 1 кв. м поверхности, можно легко определить стоимость квадратного метра полимерного пола.

Пример.

Вес упаковки – 30 кг.

Расход состава на заданную толщину заливки ­– 2 кг/м2.

Цена 1 упаковки – 20 000 рублей.

20 000 / 15 = 1333

Цена одного метра готового пола – 1 333 рубля.

Следует неукоснительно выполнять рекомендации производителя по правилам смешивания компонентов. В противном случае, может измениться плотность компаунда и неравномерно высохнуть заливной пол.

Такая ситуация не только негативно повлияет на эстетичный вид поверхности, но и спровоцирует излишнюю усадку, и как следствие – изменится расход материала.

Производители полимерных полов

полимерный пол элакор

ЭЛАКОР. Продукция под торговой маркой ЭЛАКОР разрабатывается и производится компанией ТЭОХИМ с 1999 года. Полимерные полы выпускает в двух линейках:

  1. ЭЛАКОР-ПУ. Полиуретановые покрытия из одного или двух компонентов для формирования наливных полов на бетонное, деревянное или металлическое основание.
  2. ЭЛАКОР-ЭД. Эпоксидный двухкомпонентный пол без дополнения органических растворителей. При заливке практически отсутствует неприятный запах.

полиэфирный наливной пол праспан

ПРАСПАН. Выпускается компанией ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ. С 1995 года фирма торговала венгерской продукцией, а с 2001 года по сегодняшний день производит собственные полимерные полы под маркой PRASPAN.

Выпускает покровной состав «Praspan EP C-301» на основе эпоксидной смолы, наполнителя из кварца и пигмента. Вторым компонентом выступает отвердитель. «Praspan EP C-251» состоит из трех частей и представляет собой глянцевый эпоксидный пол, в котором отсутствуют летучие растворители. Самонивелирующие составы обладают высокой степенью текучести, поэтому заливка происходит легко и быстро.

Для создания антистатического пола фирма предлагает токопроводящие комплекты «Praspan EP С-301 AS» и «Praspan EP С-201 AS», в которые входят покрывной состав, паста для колеровки и отвердитель.

полимерный наливные полы QTP


КТП. Компания QTP производит материалы для создания наливных полов на основе полиуретана и эпоксидной смолы. Вся продукция имеет Сертификаты соответствия стандартам качества. Помимо классических компаундов, в линейке полимерных полов присутствует QTP-1040 с повышенной химической стойкостью. Прозрачный эпоксидный состав QTP-1130, который хорошо подходит для формирования декоративных полов, например, с использованием чипсов. Два вида эпоксидного покрытия QTP-3040 и QTP-3030 могут разбавляться водой в процессе смешивания.

производитель полимерных полов basf

BASF. Немецкая химическая корпорация, основанная в 1865 году. Фирма BASF имеет 160 дочерних производств, расположенных на территориях Америки, Европы и Азии. В общей сложности концерн производит более 7000 наименований продукции, в том числе и полимерные составы для наливных полов под маркой MASTERTOP:

  1. BC 375N – низковязкий полиуретановый состав, без летучих растворителей.
  2. BC 375N AS – токопроводящий цветной компаунд из полиуретана.
  3. BC 373 – самонивелирующийся эпоксидный пол из двух компонентов.
  4. BC 309 – бесцветный компаунд для финишной отделки, с низкой степенью вязкости.
  5. BC 325N – эластичный цветной полиуретановый пол.
  6. 1700 – двухкомпонентный эпоксидный состав на водной основе.

полимерные полы от экофлор

ЭКОФЛОР. Заводское объединение ВДМ ПИГМЕНТ образовалось в 2000 году на базе научно-производственного института. Выпускает полимерные компаунды под торговым брендом «ЭкоФлор».

Эпоксидные составы:

  • прозрачный для 3D и других видов декоративных полов (3);
  • полуглянцевый с антистатическими свойствами (205 АС);
  • токопроводящий с графитовым наполнением (205 АС графит);
  • глянцевый самовыравнивающийся (205 С);
  • с высокой стойкостью к химикатам (205 К);
  • для промышленных объектов с повышенными требованиями к прочности полов (205 М);
  • на водной основе для влажного бетона (207).

Полиуретановый компаунд ЭКОФЛОР 206 предназначается для создания наливных полов в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой, формирует глянцевое покрытие с умеренной эластичностью.

Технология нанесения декоративных покрытий

Нанесение декоративных штукатурок с годами становится все более популярным способом отделки внешних и внутренних стен, а также потолков. Такое покрытие отличается практичностью, универсальностью и широким визуальным разнообразием с множеством интересных дополнительных эффектов, формируемых, как правило, специальными наполнителями.

технология нанесения

В немалой степени разнообразие внешнего вида оштукатуренных поверхностей достигается не только за счет применения разных типов штукатурок и внесения в них различных колеров и декоративных добавок, но и за счет многообразия методов и техник их нанесения на основу.

Виды и способы нанесения декоративной штукатурки

способы нанесения декоративной штукатурки

Еще до начала работ стоит подсчитать, сколько штукатурки Вам необходимо приобрести – исходя из примерного расхода материала. Чем тоньше наносимый слой декоративной штукатурки, тем ниже будет ее расход на квадратный метр площади. Покрытия, имитирующие дерево, камень, кожу наносятся тонким слоем и их расход минимален – от одного до полутора килограмм на квадратный метр.

Такие штукатурки, как короед наносятся толщиной слоя, равной размеру включенных в их состав гранул. Их расход обычно находится в пределах от двух с половиной до четырех килограммов на метр квадратный.

Нормы расхода декоративных штукатурок, как правило, указаны в их инструкциях по применению. Этот параметр необходимо иметь в виду, чтобы закупленного материала хватило для работы и не осталось лишнего.

Материалы и инструменты

инструменты

Декоративные штукатурки позволяют не просто разровнять стены и избежать надоевшей многим поклейки обоев. С их помощью нередко создаются по-настоящему уникальные высокохудожественные покрытия.

Штукатурки выпускаются как в готовом виде, так и в форме сухой смеси, которую необходимо развести водой перед началом работ. Нередко декоративные наполнители и колеры нужно приобретать отдельно.

Для проведения штукатурных работ пригодятся следующие инструменты:

  • Прямоугольная кельма.
  • Набор шпателей (как минимум два – широкий и узкий).
  • Кисть для нанесения грунта и других работ.
  • Набор валиков (с меховым ворсом и рельефные).
  • Емкость для раствора.
  • Миксер.

Вполне возможно, набор надо будет расширить – в зависимости от конкретной задумки.

Подготовка стен

Для любого типа поверхности можно подобрать подходящий вид декоративной штукатурки (конечно, не без нужды в предварительной подготовке этой поверхности). Можно смело штукатурить:

  • Выравнивающую минеральную штукатурку, шпаклевку.
  • Бетонные и кирпичные поверхности.
  • Газосиликат, керамзитоблоки, газобетонные блоки и пр.
  • Гипсокартон, гипсоволокно, древесные плиты.
  • Дерево, армированное диагональной дранкой или сеткой.

Стены должны быть тщательно подготовлены. В обязательную подготовку входит очистка их поверхности, обеспыливание, обезжиривание гладких поверхностей, таких как кафель. Остатки прежней штукатурки, побелки и других покрытий необходимо полностью удалить, а все дефекты (впадины, трещины, бугры) устранить – зашпаклевать или срубить.

Поверхности с большими неровностями (кирпичные стены и т.п.) перед нанесением декоративной штукатурки выравниваются. Для устранения крупных неровностей удобно использовать дешевую минеральную штукатурку, для мелких – шпаклевку.

До начала нанесения штукатурки поверхность нужно прогрунтовать на один-два раза. Задача грунтовки – упрочнить основание и существенно улучшить адгезию штукатурки к базовой поверхности, чтобы не допустить ее последующего отслоения. Желательно использовать грунтовки глубокого проникновения. Если помещение сырое, грунтовка должна быть антисептической. Гладкие поверхности грунтуются специальными составами с мелким кварцевым песком – он придает им необходимую шероховатость.

В случае если стена уже была покрыта декоративной штукатуркой, которую планируется обновить и нареканий к ее прочности нет – можно нанести новый слой поверх уже существующего. Но предварительное грунтование необходимо и здесь.

Технологии нанесения декоративной штукатурки на стены

Рассмотрим несколько наиболее распространенных техник нанесения фактурных декоративных штукатурок. К плюсам их применения можно отнести отсутствие необходимости в тщательном выравнивании базовых поверхностей, достаточную простоту процесса, разнообразие итоговых вариантов рельефа.

С помощью кельмы и шпателя

кельма

Данный способ считается самым простым из всех, но, несмотря на это, он позволяет достичь достаточно разнообразных эффектов, таких как имитация каменной поверхности, плавные переходы цвета и др.

Суть метода состоит в том, что на кельму шпателем накладывается порция штукатурного раствора и мазками наносится на стену. Слои материала размазываются с нахлестом, направление нанесения может быть различным. Кельма при этом может двигаться как по прямой линии, так и по дуге.

Нередко используется и такой способ, как торцевание кельмой. Небольшие порции раствора наносятся на кельму, затем она прижимается к стене и сразу отводится, получаемая таким образом поверхность напоминает мелкую «шубу». Штукатурка при этом не должна быть слишком густой. Как вариант, вся поверхность стены покрывается раствором в пару миллиметров, а уже после производится ее торцевание кельмой.

Валиком

валик

Для достижения нужного эффекта поверхности, можно использовать обычный малярный валик с ворсом или различные рельефные валики. Текстурный валик можно изготовить и самостоятельно – достаточно обмотать его рабочую поверхность тканью, веревкой и т.п.

Чтобы получить на стене рельеф с помощью валика, нужно нанести на нее слой штукатурки от двух до четырех миллиметров и провести валиком в выбранном направлении, формируя тем самым нужный рисунок. Эффект «шуба» достигается меховым малярным валиком – либо валик окунается в раствор и затем наносит его на стену, либо им проходят по тонкому слою уже нанесенного раствора.

Формируя рельеф с помощью валика, желательно за один раз проходить всю стену целиком, иначе штукатурка схватится, и на ней неизбежно появятся заметные стыки.

С помощью кисти

кисти

Кистью чаще всего формируют покрытие, используя готовые смеси с декоративными наполнителями в мелкой фракции. Метод обеспечивает определенные преимущества: экономичность за счет тонкого слоя, высокую скорость работы, так как фактура создается одновременно с укладкой слоя, легкость, так как не нужно обладать каким-то опытом, чтобы равномерно разгладить кистью штукатурку.

С применением губки и подобных инструментов

губка

Интересное фактурное покрытие можно создать с помощью губки из поролона, смятого пластикового пакета, обычной тряпки.

Сначала укладывается ровный слой, обычно с помощью кельмы и шпателя. Затем на губку наносится немного раствора штукатурки и аккуратно наносится на стену. Важно не закрывать губкой всю поверхность стены, а формировать множество отдельных островков. После начала схватывания, верхушки этих островков осторожно разглаживают. Получается интересный рельеф, похожий на камень.

Механизированное нанесение

механизированное нанесение

Применяя специальные штукатурные машины, можно обеспечить себе целый ряд преимуществ: увеличить производительность труда, снизить расход материала, добиться более прочной адгезии слоя к основе. Однако есть и существенные минусы: применение механизации не оправдано при небольших объемах работ, в небольших помещениях с затрудненным доступом, при отсутствии электроснабжения. Машинный метод требует дополнительной подготовки персонала.

Декоративный эффект при машинном способе нанесения штукатурки довольно прост, обычно это «барашек», подходит больше для оформления поверхностей фасадов.

Используя жесткую щетку, можно создать эффект холста – достаточно нанести сначала вертикальные, а после горизонтальные линии на свежей штукатурке. Кроме того, можно той же щеткой формировать на поверхности волны, круги и иные узоры.

Веник

Нанеся и разгладив базовый слой штукатурки, можно сделать поверх него набрызг, используя обычный веник (интересных эффектов добиваются, окрашивая слой набрызга в другой цвет или оттенок). Веник макают в жидкий раствор, подносят к стене и, ударяя его палкой – формируют слой брызг на стене.

Как нанести структурную декоративную штукатурку своими руками

нанести своими руками

Самые известные варианты структурной штукатурки – короед, штукатурка с мраморной, гранитной крошкой. Структура поверхности у таких штукатурок формируется именно за счет наполнителя.

Как и в случае с фактурной штукатуркой, серьезной подготовки основания не нужно. Будет достаточно устранить повреждения и большие перепады высот, загрунтовать. Раствор наносится и разравнивается шпателем и кельмой. Покрытие «короед» разравнивается после первоначального подсыхания – при этом за счет гранул в составе, формируется характерный узор.

Окрашиваются структурные штукатурки, как правило, внесением колера непосредственно в раствор. В ряде случаев последним этапом работы является обработка поверхности специальным лаком или восковой пропиткой.

Нанесение венецианской штукатурки

нанесение венецианской штукатурки

Одним из самых красивых вариантов отделки внутренних стен является венецианская штукатурка, имитирующая мрамор. Выглядит такое покрытие замечательно, однако требует большого опыта и серьезных трудозатрат при нанесении.

Базовая поверхность под венецианскую штукатурку должна быть тщательно выровнена и прогрунтована. Смесь накладывается в несколько слоев (до десяти), для имитации расцветки мрамора понадобится использовать несколько вариантов цветовых оттенков.

Венецианская штукатурка накладывается специальной кельмой с большой тщательностью, без спешки. Первые слои наносятся без строгой прорисовки планируемого узора. Последующие слои должны быть тщательно прорисованы, для чего применяют инструмент меньшего размера.

В конце работы поверхность ошкуривают мелким наждаком, уплотняют шпателем до блеска. Кисточкой рисуются прожилки и прочие необходимые детали. После завершения основных работ, штукатурка покрывается слоем воска и тщательно полируется.

Ссылка на основную публикацию