Поликарбонат: виды и характеристики

Виды поликарбоната: структура, размеры и цветовая гамма листов

Поликарбонат – один из новых стройматериалов, появившийся на рынке порядка двадцати лет назад. Этот полимер из семейства термореактивных пластмасс выглядит весьма декоративно и обладает хорошей прочностью. Различные виды поликарбоната используются во всех сферах строительства – как промышленного, так и частного. А богатство цветов и многообразие размеров позволяют воплотить любую идею.

Виды поликарбоната, размеры листа, цвета и структура материала

Виды поликарбоната по устройству листа

Начнем с того, что данный материал может быть по своей внутренней структуре сплошным или сотовым. Соответственно, устройство листа у этих двух разновидностей будет различаться. Рассмотрим, чем именно.

Поликарбонат сотового типа

Посмотрев сбоку на разрезанный поперек лист сотового поликарбоната, можно увидеть узор, напоминающий соты. Его образуют ребра жесткости, установленные наклонно или прямо. В результате получаются треугольные или прямоугольные ячейки, содержащие воздух и придающие этому поликарбонату особые свойства: шумоизоляционные, теплоизоляционные, прочностные.

Сотовый поликарбонат

Его листы выпускают со следующей структурой:

Структура 2h

2H – двухслойные панели с прямоугольными сотами внутри. При толщине от 0,4 до 1 сантиметра ребра жесткости представляют собой обычные перегородки.

Структура 3x

3X – трехслойные листы, снабженные как прямыми, так и наклонными (добавочными) ребрами жесткости. Толщину этих ребер устанавливает предприятие-изготовитель.

Структура 3h

3H – трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

Структура 5w

5W – пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 – 20 мм.

Структура 5x

5X – пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Поликарбонат монолитного типа

Материал этот по многим параметрам схож с силикатным стеклом. Но его так просто не разобьешь (камнем, к примеру), что является несомненным плюсом. Как и то, что поцарапать его довольно сложно. В разрезе листы такого поликарбоната представляют сплошной массив (как правило, прозрачный или полупрозрачный).

Монолитный поликарбонат выпускается в двух вариантах:

Монолитный поликарбонат

Прямые панели (прозрачные либо цветные).

Профилированный монолитный поликарбонат

Профилированные панели, имеющие форму волн. Они обладают увеличенной прочностью и хорошо сочетаются с кровельными профильными материалами (металлочерепицей).

Также следует отметить, что поликарбонат монолитного типа производится различных марок – так проще выбрать наиболее подходящий для конкретной цели.

Некоторые из них:

  • ПК-5 – позиционируется как материал, используемый для медицинских нужд.
  • ПК-6 – полимер с высокой светопроницаемостью. Используется в светотехнике, а также в оптике (для изготовления деталей приборов).
  • ПК-М-1 – материал, обладающий минимальным трением.
  • ПК-М-2 – единственный на земном шаре материал, так хорошо противостоящий возникновению трещин и не боящийся огня.
  • ПК-ЛТ-18-м (ранее назывался ПК-4) – материал черного цвета, обладающий высокой тепловой стабильностью.
  • ПК-ЛСТ-30 (ранее назывался ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30) – полимер, наполнителем которого является стекло из кремния или кварца.
  • ПК-ТС-16-ОД – эта маркировка показывает, что поликарбонат не боится пламени и крайне высоких температур. Используют его там, где важна пожаробезопасность.
  • РС-010 (ранее ПК-3 или ПК-ЛТ-12) – пластик, вязкость которого весьма мала.
  • РС-003 и РС-005 (ранее ПК-1) – напротив, материалы с достаточно высокой вязкостью.
  • РС-007 (выпускается вместо ПК-ЛТ-10 и ПК-2) – материал со средним значением вязкости.

Размеры листа поликарбоната

Стоит помнить, что стандартный размер листа поликарбоната, как и структура, зависит от его типа.

Размеры сотового поликарбоната

У сотового поликарбоната ширина всех листов одинаковая – 210 сантиметров, кроме листов имеющих толщину более 2 см, они могут производиться толщиной 2,5 см. А длина может быть либо 12 метров, либо 6. Шестиметровый лист толщиной 0,4 сантиметра весит порядка 10 килограммов, при плотности поликарбонат около 800 граммов на один квадратный метр. Толщина материала может составлять от 0,5 до 2,5 сантиметров.

ХарактеристикиЕд. измеренияПараметры
Толщина листамм4681016162025
Количество слоев (стенок)2H2H2H2H3X3H6H5X
Структура сот
Расстояние между ребрами жесткостимм6610,510,525162020
Ширина листам2,11,2
Минимальный допустимый радиус изгибам0,70,91,21,52,42,43,0Не рекомендуется
Удельный вес листакг/м 20,81,31,51,72,52,83,13,4
Длина панелеймм6000 и 12000
(допускается отклонение от номинального размера в 1,5 мм для прозрачных листов и 3 мм для цветных)

* В зависимости от производителя указанные параметры могут изменяться в ту или иную сторону.

Размеры монолитного поликарбоната

Длина одного стандартного листа монолитного поликарбоната – 305 см, а ширина – 205 см. Толщина изделий, как правило, от 0,2 до 0,6 сантиметра. Под заказ возможно приобрести и более толстые листы (от 0,8 до 1,2 сантиметра).

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Читайте также:
Обшивка имитацией бруса снаружи и внутри: видео-инструкция как обшить каркасный дом своими руками, технология, фото и цена

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый поликарбонат

Синий поликарбонат

Красный поликарбонат

Поликарбонат бронзового цвета

Оранжевый поликарбонат

Гранатовый поликарбонат

Желтый поликарбонат

Зеленый поликарбонат

Серый поликарбонат

Прозрачный поликарбонат

Молочный поликарбонат

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Поликарбонат: характеристики, свойства и применение

Поликарбонат (рус. аббр. ПК или анг. PC) – это термопластичный полимер, который не имеет аналогов среди современных полимеров. Он отличается превосходными параметрами светопроницаемости, ударопрочности и термостойкости.

Свойства поликарбоната практически не зависят от погодных условий: критически низкие температуры, при которых он может стать хрупким, находятся вне диапазона температур эксплуатации. Его твердость и сопротивление сжатию аналогично алюминию – армированный многослойный монолитный поликарбонат способен выдержать даже выстрел из огнестрельного оружия.

Множество превосходных технико-эксплуатационных характеристик в сочетании с низкой ценой обеспечили этому материалу огромную популярность. Сегодня этот термопластичный полимер используется везде, где необходим прозрачный материал с исключительными механическими свойствами, – от производства солнцезащитных очков до остекления самолетов.

Содержание:

Изобретение поликарбоната

Этот уникальный термопластичный полимер начал стремительно завоевывать мировой рынок с 1950-х годов. Впервые поликарбонат был синтезирован в 1953 году Германом Шнеллом — специалистом немецкой компании BAYER, затем был запатентован под торговой маркой Makrolon.

Параллельно была разработана технология производства PC на основе бисфенола А фирмой Mobay Chemical Company (материал MERLON) и General Electric (пластики Lexan и Nalgene). Они предложили новую энергосберегающую технологию производства бисфенола А.
Производство PC в промышленных масштабах началось в 60-х годах, а в 70-х мир впервые увидел листовой сотовый ПК. Сегодня он известен под многими торговыми марками: Lexan, Makrolon, Novarex, Sparlux, Star-C, Stat-Kon, Xantar Orgalan, Pantile, Calibre, Durolon, Ekonol, Polycarbafil, Polygard, Royalit и Sinvet.

Химические свойства поликарбоната

PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

Синтез может осуществляться несколькими способами:

  • фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
  • поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
  • поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

Из-за очень плохой кристаллизационной способности полимера чистые продукты из него прозрачны, бесцветны или желтоваты.

ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

Химические свойства и использование поликарбоната:

  • PC устойчив к солям и минеральным маслам;
  • умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
  • частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
  • ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
  • PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Особенности эксплуатации поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

  • термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
  • воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
  • в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
  • нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
  • химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
  • при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
  • следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
  • перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.

Механические характеристики, физические свойства поликарбоната

Это уникальный материал во многих отношениях, как с точки зрения механических, физических, химических, так и теплоизоляционных характеристик, обуславливающих его широкое применение, в числе которых:

  • высокая жесткость, твердость и ударная вязкость (более 20 кДж /м2) во всем диапазоне рабочих температур (до -50°C);
  • легкость – плотность материала 1,20 г/см3;
  • стабильность формы, размеров, физических и механических свойств в рабочем диапазоне от -100°C до +135°C;
  • высокая сопротивляемость ползучести при комнатной температуре;
  • хорошая термическая стабильность – длительное удерживание термопласта в нагретом состоянии (до +153°С) не изменяет его свойств;
  • термостойкость – температура обработки от +280°C до +310°C;
  • светопроницаемость = 90% ± 1%;
  • показатель преломления = 1,585 ± 0,001;
  • низкий коэффициент термического удлинения – напряжение при пределе текучести = 55-65 Мпа;
  • упругость при растяжении = 2300-2400 Мпа;
  • предел прочности при растяжении> 70 Мпа;
  • удлинение на границе текучести = 6-7%;
  • низкий коэффициент водопоглощения = 0,1 ÷ 0,2%.
Читайте также:
Наливной пол: плюсы и минусы применения в квартире

Технико-эксплуатационные свойства:

  • PC в 250 раз превышает ударопрочность кварцевого стекла и почти в 10 раз – плексигласа;
  • высокая морозостойкость;
  • высокие термоизоляционные параметры;
  • высокая паро- и газопроницаемость;
  • хорошие диэлектрические свойства (высокое удельное сопротивление);
  • термопластичный полимер устойчив к динамическим нагрузкам и к истиранию;
  • чистый PC поглощает ультрафиолетовый спектр излучения – без специальных добавок и защитных пленок пластик не устойчив к ультрафиолету;
  • огнестойкий, трудновоспламеняемый и самозатухающий материал: класс В1 (стандарт DIN 4102) .
  • термопласт PC долговечен – срок его эксплуатации превышает 10 лет;
  • легко обрабатывается;
  • термопластичный полимер устойчив к погодным условиям (в т.ч. и к граду) и биологическому разрушению;
  • гладкая поверхность материала облегчает уход, практически не загрязняется;
  • не царапается, не требует защиты от механических повреждений.

Преимущества термопластичного полимера, такие как долговечность, прочность, надежность и эстетичность, очень ценны для строительной отрасли.

Эти свойства делают его наиболее универсальным материалом, способным сочетать самые высокие оптические и силовые параметры с отличной теплоизоляцией и малым весом.

Промышленные поликарбонаты

Термопласты могут подвергаться обработке с применением следующих технологий:

  1. литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат;
  2. экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК;
  3. литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.

Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

  • Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.
  • Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.
  • Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

Сополимеры, полученные из бисфенола TMC (1,1-бидксифенилфенилтриметилциклогексана) – прозрачные пластики с расширенным диапазоном рабочих температур (от +160°С до +205°С ).

Сополимеры с галогенизированными бисфенолами, в частности с тетрабромбисфенолом, характеризуются пониженной воспламеняемостью. Использование бисфенола S для сополимеризации увеличивает ударную вязкость.

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

  • веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
  • кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
  • теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

  • козырьков, навесов, остановок;
  • рекламных панелей;
  • акустических экранов;
  • перегородок;
  • антивандальных дверей и окон;
  • световых люков и др.

Монолитный поликарбонат: особенности и области применения

Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без внутренних пустот, по оптическим свойствам аналогичный кварцевому стеклу.

Панели многослойные из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к растрескиванию и механическим повреждениям – он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие перепады давления, удары молотком или камнем, что делает его хорошей заменой для стекла.

Литой термопластичный полимер идеально подходит для производства прецизионных деталей для оптической и электротехнической промышленности, а также в строительстве – везде, где требуется прозрачность, тепловое сопротивление и высокая ударопрочность:

  • в автомобильной, аэрокосмической и фотооптической промышленности — для производства деталей машин, роторов для корпусов насосов, вентиляторов, счетчиков, частей телефонов, фотоаппаратов, осветительных устройств на краях крыльев самолетов;
  • в производстве бытовой техники, промышленного и электротехнического оборудования;
  • для остекления элементов зданий, подверженных вандализму, промышленного и остекления жилых домов и сооружений (мансардные окна, зимние сады);
  • изготовления окон в самолетах, медицинского оборудования, шлемов космонавтов и пилотов F1.

Пластик PC имеет несколько маркировок:

  • NR – антибликовое покрытие.
  • PC-HT — высокотермостойкий.
  • AR – повышенная твердость.
  • FR – повышенная огнестойкость.
  • FG – одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

Наряду с вышеперечисленными преимуществами выбор поликарбоната также обусловлен и доступной ценой, что делает это решение очень выгодным во всех аспектах.

Виды поликарбоната — какой бывает, чем отличается и как выбрать для теплицы? Плюсы и минусы материала, особенности монтажа

Поликарбонат — это синтетический слабогорючий материал. Гранулы поликарбоната получаются путём соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. А уже из них выплавляются изделия нужного формата.

Уже достаточно давно поликарбонат используется для создания теплиц. Он идеально подходит для этого — он обладает удивительной прочностью (по данному показателю он превосходит стекло в 100 раз!) и способен сохранять свои свойства при температурах от –40°С до +120°С.

Поликарбонатные теплицы отлично предохраняют растения от перегрева и переохлаждения и надёжно защищают их от ультрафиолета. Да и стоимость их сравнительно невелика. Но при этом каждому, кто хочет приобрести такую теплицу, необходимо понимать, что поликарбонат как материал существует в нескольких разных видах и ипостасях.

Читайте также:
Поддон для душа в квартире собственными руками

Содержание

Разновидности поликарбоната по структуре

По данному параметру выделяют монолитный, профилированный и сотовый поликарбонат. Практика показывает, что они все они подходят для возведения теплиц. Но, конечно, у каждой разновидности имеются свои уникальные черты и особенности.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат выпускается в формате сплошных листов. Как правило, их ширина равна 2050 мм, а вот длина и толщина может быть разной. Кроме того, в продаже можно встретить не только прямые монолитные листы, но и закруглённые. Их создают с помощью технологии горячей штамповки.

Нужно отметить и то, что поликарбонат может состоять из нескольких слоёв и иметь дополнительную защиту от ультрафиолетовых лучей.

А ещё этот материал можно назвать универсальным в плане применения — он подойдёт для создания практически любых (даже очень сложных) светопрозрачных конструкций.

Как и все поликарбонаты, он не подвержен коррозии, устойчив к воздействию воды и огня. И монтаж конструкций из такого материала можно осуществить в самые короткие сроки — для этого не нужно никакого специального оборудования.

Профилированный поликарбонат

Главная отличительная черта данного материала — это волнообразная или трапециевидная поверхность (то есть по внешнему облику эти изделия напоминают шифер). При этом многие его считают всего лишь особой формой монолитного поликарбоната.

  • Данный материал отлично подходит для изготовления кровли и стен теплицы.
  • Он обладает низкой шумностью — структура поверхности приглушает звук падающих капель дождя.
  • А имеющиеся здесь канавки способствуют быстрому и эффективному отводу воды.

Интересно и то, что профилированный поликарбонат по показателю прочности вполне сравним с классическими металлическими профлистами. Испытания показывают, что данный материал способен выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м2.

Сотовый поликарбонат

Этот материал называют так, потому что он весь, по сути, состоит из многочисленных сот (ячеек). Производится сотовый поликарбонат путём продавливания расплавленных гранул через формировочный элемент, который, собственно, и определяет то, каким будет будущий лист.

Пространство каждой соты этого материала заполнено воздухом, что заметно улучшает теплозащитные характеристики материала. А вот по прочности он, увы, уступает монолитным и профилированным материалам.

Однако и стоит он в пересчёте на 1 м2 гораздо меньше (и, кстати, поэтому как раз его чаще всего выбирают для покрытия теплиц).

Важно также знать, что сотовый поликарбонат бывает:

  • Однокамерным;
  • Двухкамерным;
  • Многокамерным.

Однокамерный состоит из двух листов, соединённых между собой перпендикулярными перемычками. Его традиционно обозначают кодировкой 2R.

Двухкамерный состоит из трёх листов и двух рядов перемычек. Он более жёсткий и объёмный, чем однокамерная модификация.

Отдельного разговора заслуживает многокамерный сотовый поликарбонат. Здесь работает одно простое правило: чем больше камер, тем ниже гибкость и светопропускная способность полотна.

А количество этих самых камер может быть равно и трём, и четырём, и даже пяти. Причём в таком поликарбонате могут быть дополнительные перегородки (диагональные или в виде синусоиды).

Нужно также упомянуть о том, что при монтаже сотового поликарбоната требуется учитывать тепловые зазоры (потому что при нагреве этот материал склонен к расширению).

Виды поликарбоната по плотности

Многие потенциальные покупатели поликарбоната для теплиц большое значение придают толщине. В случае с сотовым поликарбонатом оптимальным вариантом для теплиц считают листы толщиной 4, 6, 8 и 10 мм.

Что касается монолитного карбоната, то толщина таких листов, как правило, находится в диапазоне от 0,75 до 15 мм.

  • Но проблема в том, что даже листы одинаковой толщины могут по-разному весить, иметь разную прочность и срок службы. И это напрямую зависит от такого параметра как плотность.
  • Нормальная (стандартная) плотность для поликарбоната толщиной 6 мм составляет 1,3 кг на м2, а для поликарбоната толщиной 4 мм — 0,6–0,8 кг на 1м2. Но некоторые производители, стремясь снизить свои издержки, выпускают так называемый «облегчённый поликарбонат».
  • И в этом случае плотность 4-миллиметровых листов может составлять 0,4 и даже 0,3 кг на 1м2. У таких листов очень тонкие стенки, они мягче, их очень легко продавить или разломать.

Впрочем, есть ещё и такое понятие, как усиленный поликарбонат. Его плотность составляет от 1,7 до 4 кг на 1 м2. Усиленный поликарбонат будет хорошим решением для жителей регионов со сложными погодными условиями.

Его можно использовать для строительства капитальной теплицы, оранжереи или парника. При грамотном подходе внутри подобных конструкций вполне реально выращивать цветы, овощи и фрукты круглый год! Также усиленный карбонат применяется при строительстве офисных комплексов, стадионов, АЗС, остановок и т.п.

Виды поликарбоната по уровню прозрачности

Любой поликарбонат по этому параметру можно отнести к одной из трёх групп:

  • Прозрачные;
  • Условно-прозрачные;
  • Непрозрачные.

В группу прозрачных входят поликарбонаты, пропускающие от 86 до 92% солнечного света. И, разумеется, все они являются бесцветными. А вот к условно-прозрачным, среди прочего, относят поликарбонаты таких цветов, как жёлтый, зелёный, оранжевый, голубой, красный.

Читайте также:
Отделка стен кухни мозаикой

Они пропускают от 35 до 75% солнечного света. Такой поликарбонат может применяться, например, для оформления наружных фасадов жилых зданий и торговых центров. Также из него делают ограждения для лестниц и балконов.

А непрозрачные поликарбонаты, допустим, золотистого или серебристого оттенка могут быть использованы для создания навесов и козырьков. Они пропускают не больше 30% света, и это отличный барьер для палящего солнца.

Но, конечно, когда речь идёт о теплицах, наиболее актуальное решение — это именно прозрачный поликарбонат.

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:
  • высокая ударопрочность;
  • cпособность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
  • небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж (легче стекла на 50% и легче алюминия на 43%);
  • простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
  • формируемость, гибкость: можно гнуть листы в холодном и горячем состоянии, путем термоформирования придавать им разнообразную форму;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  • влагостойкость;
  • пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
  • безопасность в использовании: не образует острых осколков;
  • химическая стойкость: способен выдерживать влияния многих химических соединений и веществ;
  • разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.
Недостатки:
  • неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
  • технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
  • значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
  • высокая цена.

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

Преимущества:
  • имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
  • прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
  • стойкость к коррозии;
  • светопропускаемость до 86%;
  • гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
  • устойчивость к выцветанию;
  • высокая звукоизоляция;
  • бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).
Недостатки:
  • довольно высокая цена;
  • для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Читайте также:
Рейтинг 10 лучших электрических триммеров для травы по надежности и соотношению цена и качество

Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

– 2 R – 9 R – первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. – X – данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

– S – данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер – тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

Поликарбонат со структурой 2R

2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

Многокамерный поликарбонат

В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

Поликарбонат со структурой 3R

3R — поликарбонат с тремя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Лист поликарбоната с такой структурой обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем лист со структурой 2R. Такой поликарбонат более жесткий, что необходимо учитывать при монтаже. Производится толщиной 4-16 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей – 75%.

Поликарбонат со структурой 4R

4R — поликарбонат с четырьмя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Данные панели структурой 4R применяются в качестве прозрачной кровли, а так же при фасадном остеклении сотовым поликарбонатом там, где требуется большая теплоизоляция строения. Производится толщиной 8-20 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей 78-48% .в зависимости от толщины панели.

Поликарбонат со структурой 5R

5R — поликарбонат с пятью слоями, имеет вертикальные ребра жесткости. Хорошо держит тепло. Из минусов — больший вес листа, чем у других структур. Такая структура часто встречается у поликарбоната толщиной 16, 20 или 25 мм. Светопроницаемость прозрачных панелей 78%, 68%, 60% соответственно.

Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки. Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

Поликарбонат со структурой 3RX

3RX — поликарбонат с тремя слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными перегородками в виде буквы X. Такой поликарбонат более жесткий, выдерживает большие нагрузки. Покрытие из такого поликарбоната будет надежным и долговечным. Кроме того, поликарбонат со структурой 3RX имеет отличные теплоизоляционные свойства. Такие панели применяются в длиннопролетных перекрытиях больших площадей при обустройстве прозрачной кровли. Дополнительные диагональные ребра жесткости увеличивают крепость листа сотового поликарбоната структуры 3RX, что способствует увеличению пролетов несущей конструкции и уменьшение затрат на ее производство. Многие промышленные теплицы покрываются таким сотовым поликарбонатом. Производится толщиной 16, 20, 25 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей 59-67% .в зависимости от толщины панели.

Читайте также:
Ремонт мягкой кровли: устранение дефектов своими руками, замена рулонной кровли, обслуживание, технология капитального ремонта, устройство

Поликарбонат со структурой 5RX

5RX – 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X. За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели. Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

Поликарбонат со структурой 6RS

6RS – это разновидность ячеистого поликарбонатного листа с шестью слоями, с количеством камер, равным 5 и наличием дополнительных ребер жесткости в виде синусоиды. На просторах СНГ поликарбонат с такой структурой встречается очень редко. Он для привередливых покупателей, которым нужен поликарбонат большой толщины и прочности.

Поликарбонат со структурой Медовуха

Лист поликарбоната толщиной 8-10 мм, структура напоминает пчелиные соты, что служит для увеличения жесткости и сохранения температуры накрываемой конструкции. При небольшом удельном весе обладает высокой светопроницаемостью, ударопрочностью, стойкостью к различным погодным условиям и ультрафиолетовому облучению. В облегчённом варианте не производится, так как этот поликарбонат рассчитан на качественные конструкции, планирующиеся эксплуатироваться долгий срок. Он станет оптимальным выбором для покрытия зимних теплиц, бассейнов, ангаров. Данный поликарбонат может быть как прозрачным, так и цветным.

При покупке учитывайте, что каждый из заводов-производителей поликарбоната имеет свою структуру для той или иной толщины листа. К примеру, некоторые заводы выпускают поликарбонат со структурой 2R вплоть до толщины 16 мм. Некоторые производители могут предложить потребителю усиленный поликарбонат со структурой 3R начиная сразу с минимальной толщины — от 4мм. Если для вас покажутся важным отличия листов с разной структурой, то при приобретении сотового поликарбоната уточняйте у продавца нужную структуру.

Как выбрать поликарбонат

Благодаря современным технологиям рынок строительных материалов расширяется год от года. Создавать сложные светопрозрачные конструкции стало гораздо проще благодаря новому полимерному пластику – поликарбонату. Он сочетает в себе все качества, необходимые для этого – прочность, гибкость, небольшой вес, светопроницаемость и эстетичность.

1

Популярность поликарбоната растет с каждым днем. Спрос, как известно, рождает предложение, поэтому рынок насыщен продукцией от большого числа производителей. Предлагаемая статья даст информацию, необходимую для выбора, и сделает его проще.

Лучшие производители поликарбоната – какую фирму выбрать

Мировые лидеры в изготовлении поликарбоната экстра-класса – европейские производители:

1. Polygal Plastics

2. Bayer (ТМ Makrolon)

4. Polyu Italiana

Продукция этих предприятий соответствует мировым стандартам.

Несколько уступает ей, но также отличается высоким качеством поликарбонат лучших российских производителей:

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

monlitnii polikarbonat

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м².

Кратность превышения этого показателя в сравнении с прочими популярными материалами, используемыми при строительстве светопрозрачных конструкций:

  • Оргстекло – 60;
  • Полистирол – 150;
  • Силикатное стекло – 200.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:

  • Высокая ударопрочность;
  • Способность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
  • Небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж;
  • Простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
  • Устойчивость к перепадам температуры;
  • Отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
  • Способность блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря специальному защитному слою;
  • Влагостойкость;
  • Пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
  • Безопасность в использовании;
  • Разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

Недостатки:

  • Неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
  • Технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
  • Значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
  • Высокая цена.
Читайте также:
Римские шторы - фото в интерьере кухни: дизайн 2020, новинки

Профилированный поликарбонат

profilirovanii polikarbonat

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профильный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Преимущества:

  • Имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
  • Прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
  • Стойкость к коррозии;
  • Светопропускаемость до 86%;
  • Гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
  • Устойчивость к выцветанию;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

Недостатки:

  • Довольно высокая цена;
  • Для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

sotovii polikarbonat

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат бывает нескольких видов:

  • Однокамерный – 2 листа соединены перемычками;
  • Двухкамерный – 3 листа соединены двумя рядами перемычек;
  • Четырехкамерный – 5 листов соединены четырьмя рядами перемычек;
  • Шестикамерный – 7 листов соединены шестью рядами перемычек.

Ребра жесткости (перемычки) могут быть расположены перпендикулярно относительно поверхности листа и под углом 45°. Различно и расстояние между перемычками: от 5,7 мм (в однокамерном поликарбонате) до 25 мм (в листах, которые имеют более двух слоев).

Некоторые производители производят ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем. Он имеет повышенную ударопрочность, а степень теплоизоляции такова, что снижает тепловые потери лучше, чем трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Преимущества:

  • Отличные теплоизоляционные свойства;
  • Равномерное рассеивание светового потока, которое благоприятно сказывается на росте растений;
  • Морозоустойчивость;
  • Доступная цена относительно большинства пластиков;
  • Незначительный вес относительно стекла;
  • Безопасность в эксплуатации;
  • Высокая ударная прочность.

Недостатки:

  • Большая парусность (важно обеспечить надежное крепление панелей при монтаже, иначе сильные порывы ветра нарушат целостность конструкции);
  • В процессе монтажа необходимо использовать специальный крепеж, так как материал имеет значительную степень теплового расширения;
  • Неустойчивость перед абразивами и растворителями;
  • Высокая цена.

Параметры выбора поликарбоната

skolko stoit polikarbonat

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения.

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды. Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала.

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

  • Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
  • Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
  • Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

  • 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
  • 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
  • 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
  • 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Читайте также:
Обустройство водоснабжения из скважины

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

  • Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
  • Желтый – 72%, 58,8%;
  • Зеленый – 36%, 27,9%;
  • Бирюзовый – 36%, 21,3%;
  • Синий – 34%, 23,3%;
  • Красный – 29%, 24%;
  • Бронзовый темный – 25%, 17,1%.

Какой поликарбонат выбрать

kakoi vibrat polikarbonat

Подбирать материал нужно с учетом функционального назначения и особенностей конструкции, где будет осуществлен монтаж. Для всех уличных построек нужно приобретать материал с УФ-защитой. Для временных сооружений на открытом воздухе, возводимых на 1-2 сезона, можно приобрести поликарбонат без защиты от ультрафиолетовых излучений.

Для обустройства теплиц используют прозрачный бесцветный сотовый поликарбонат. Чрезмерно толстые листы (с толщиной более 10 мм) поглощают и рассеивают чрезмерно большое количество света (от 25 до 50%). Это неблагоприятно скажется на росте растений и снизит урожайность.

Тонкая панель не будет способствовать поддержанию оптимальной температуры в теплице. Рекомендуется использовать материал толщиной 4, 6, 8 мм. При выборе толщины и плотности материала учитывается климатическая зона, где будет возведена тепличная конструкция и наличие системы обогрева.

Функциональный и практичный навес без дизайнерских изысков можно сделать из ячеистых панелей толщиной 6-8 мм. Создать конструкцию, сочетающую функциональность и эффектный внешний вид, можно с помощью монолитного или профилированного поликарбоната. Гибкий материал великолепно сочетается с деревом, металлом, в том числе и с кованиной.

3. Для ограждения и кровли

Из поликарбоната любого вида можно возвести ограждение. Использование полупрозрачных панелей создаст на участке особую атмосферу уюта.

Популярно использование профилированных полупрозрачных листов цвета бронзы при возведении ограждений и кровли. Отделка элементов здания этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом. Для скатной кровли подбирают материал с высотой волны не более 15 мм.

Сколько стоит поликарбонат

parametri vibora polikarbonata

Цена на материал зависит от марки, вида поликарбоната, его толщины, размера листа, цвета, типа защиты от УФ-лучей:

1. Дешевую продукцию, как правило, производители выполняют из низкосортного сырья, в том числе вторичного или с использованием брака и отходов собственного производства.

2. Сотовый поликарбонат типа «Light» или «облегченный» также отличает более низкая цена, но и прослужит такой материал всего 2-4 года (толщина панели 3-3,5 мм не рассчитана на снеговые и ветровые нагрузки, которые испытывают российские тепличные постройки).

3. Цена на качественный сотовый поликарбонат толщиной 4 мм находится в диапазоне от 200-280 руб. за 1 м², толщиной 6 мм – от 350 до 450 руб., толщиной 8 мм – от 430 до 550 руб. Следует учитывать, что материал поступает в продажу листами, площадь которых составляет 6,3 м², 12,6 м², 25,2 м².

4. Цена за 1 м² отечественного монолитного поликарбоната толщиной от 1,5 до 3 мм – в диапазоне от 530 до 1400 руб., толщиной от 4 до 6 мм – в диапазоне от 1450 до 2400 руб., толщиной от 8 до 12 мм – в диапазоне от 2850 до 4500 руб. (при площади листа около 6,3 м²).

5. Цена на профилированный поликарбонат в диапазоне от 500 до 1100 руб. за 1 м².

Как выбрать хороший поликарбонат для строительства и теплиц

Поликарбонат — полимерный материал, свойства которого не имеют аналогов среди других материалов. Он соединяет прозрачность стекла с прочностью металла, очень легок и достаточно дешев. При этом качественный материал еще и очень долговечен: «расчетный» срок его службы исчисляется десятилетиями. Как правильно выбрать поликарбонат, чтобы качество материала впоследствии не вызвало нареканий?

Виды и свойства

По структурным особенностям используемый в светопрозрачных конструкциях листовой поликарбонат разделяют на два типа — сотовый и монолитный.

Два вида поликарбоната: сотовый и монолитный.

Из-за отличий в технических характеристиках они имеют разные параметры качества и особенности применения. В то время как основная черта монолитного поликарбоната — цельность структуры, сотовый лист имеет в своем составе несколько соединенных перегородками слоёв, с пустотами внутри. При изначальной одинаковой прочности материалы отличаются разной плотностью, что отражается на сферах их использования.

Читайте также:
Сейф для дома: как выбрать и установить. Типы замков.

Сотовый поликарбонат — это два тонких слоя монолитного поликарбоната, соединенные тонкими перегородками, которые образуют пустоты в виде сот. Именно поэтому он называется Сотовым поликарбонатом. Этот материал обладает уникальными свойствами: очень легкий (в среднем в 250 раз легче силикатного стекла), пожаробезопасностью (самозатухающий и не выделяет при горении токсины), ударопрочностью, устойчивостью к ультрафиолету, экстремальным температурам (от -40 до +120 °С), атмосферному и химическому воздействию. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,1 метра и длинной 12 м (также листы режутся длиной 6 и 3 метра). Его достоинства — звуко- и теплоизоляционная способность, малый вес и высокая светопроницаемость. Материал податлив к изгибу, не трескается при сверлении и не ломается при резке. Всё это делает его универсальным пластиком, применяемым для многих целей: в возведении теплиц и крытых галерей, торговых комплексов и малых архитектурных форм, бассейнов и спортплощадок, зимних садов и террас, подвесных потолков и зенитных фонарей, козырьков и навесов, перегородок и платформ.

Сотовый поликарбонат для теплиц и навесов

Теплопроводность

Главной особенностью сотового поликарбоната являются пустоты между слоями. Каждая герметичная ячейка заполнена воздухом. Солнечный свет, проходя сквозь лист, нагревает воздух внутри, и благодаря этому сотовый поликарбонат выполняет функцию отличного теплоизоляционного материала, не выпуская тепло из закрытой светопрозрачной конструкции. Это преимущество позволило материалу занять особое место среди теплоизоляционных фактур и обусловило его популярность в сельскохозяйственном использовании — остеклении фасадов, изготовлении парников и теплиц, где теплоизоляция является залогом успешного функционирования конструкции. В современном ассортименте — разные виды снижающих утечку тепла тепловых блокировок с функцией антиконденсации для садовых центров.

Высокие светопропускные характеристики

Свет проходит сквозь тонкую преграду и в нескольких слоях материала лучше рассеивается, чем это получилось бы в одном. Высокая способность пропускать и рассеивать свет делает материал идеально подходящим для монтажа светопропускающего остекления — кровель, фасадов и целостных конструкций.

Как пропускает свет сотовый поликарбонат

Гибкость

Лист сотового поликарбоната принимает заданные формы без применения инструментов и нагрева, что дает возможность монтирования материала в сложных геометрических конструкциях.

Возможность использования в конструкционной роли

Высокая прочность позволяет применять материал в несущем качестве (после тщательных расчетов). Ребрами жесткости между слоями сотового поликарбоната выступают поперечные перегородки, и обеспечиваемой ими прочности с лихвой хватает в бытовом применении.

Как использовать материал для крыши

Ударостойкость и прочность

Ударная энергия достается первому слою и гасится в пустотах, не повреждая остальные слои (если пробивная сила для этого недостаточна). Это особенно актуально при случайных механических воздействиях, или при попадании материала под град.

Прочность материала определяет сопротивляемость ветровым нагрузкам и количеством снега, который может выдержать теплица, или навес.

Пожаробезопасность

Устойчивость к огню — важное требование к отделочным материалам. Для конечного потребителя очень важно, что сотовый поликарбонат не поддерживает горение (самозатухает), исключает задымление и не выделяет при горении токсичные вещества.

Удобная теплица из полупрозрачного материала.

Дешевизна

Из-за меньшей плотности материала (примерно в 100 раз) себестоимость пустотелого листа оказывается ниже, чем цельного, и именно это обеспечивает сотовому поликарбонату ценовое преимущество на рынке.

Монолитный поликарбонат — цельный (без пустот) тип прозрачного листового материала: с повышенной ударопрочностью, поглощающим ультрафиолетовое излучение защитным слоем и рабочим диапазоном температур от -40 до +120 °С. Выпускается материал в стандартных листах шириной 2,05 метра и длиной 3,05 метра, но может поставляться и в произвольном формате длины и ширины, а также в разном цветовом решении: прозрачном и дымчатом, белом и молочном, желтом и бронзовом, красном и синем, бирюзовом и зеленом. Использоваться литой поликарбонат может всюду, где важны прозрачность и устойчивость к переменным температурам, ударопрочность и безопасность. Особо стоит отметить, что Монолитный поликарбонат является антивандальным материалом. Более тяжелый и плотный лист монолитного поликарбоната (литая плита) может использоваться как пуленепробиваемый бронированный элемент в специальной экипировке.

Разноцветный монолитный поликарбонат

Распространенные варианты применения

Достоинства монолитного поликарбоната

  1. Использование в архитектурном остеклении: кровельных покрытиях (куполах) над железнодорожными платформами, станционными залами ожидания, спортивными комплексами, торговыми центрами и пр.

Малый вес (вдвое легче стекла) упрощает изготовление конструкций, обеспечивая их легкость.

Создает в помещениях условия для естественного освещения, повышая комфорт пребывания внутри.

Существенно снижает потребление электроэнергии, особенно зимой, в условиях короткого светового дня.

Защищает от непогоды.

  1. Монтаж прозрачных переходов на аэровокзалах, в торговых центрах и промзонах.

Продлевается срок службы арочных сводов и перекрытий, которым не страшны погодные катаклизмы.

Отвечает Европейским стандартам пожаробезопасности.

  1. Безопасная альтернатива классическому остеклению в общественных местах: спортзалах, больницах, школах, остановочных и торговых павильонах.
Читайте также:
Синяя кухня - 77 фото интерьеров

Травмобезопасен в ходе эксплуатации, установки и транспортировки.

  1. Остекление жилых помещений, офисов, тюрем, церквей и музеев — объектов с повышенными требованиями к ударопрочности.

Обеспечивает защиту от несанкционированного вмешательства.

  1. Монтаж предохранительных экранов: для защиты механизмов и автоматов.

Снижает затраты на приобретение защитных аксессуаров.

  1. Производство защитных средств и сооружений: щитов для игроков в баскетболе, рабочих цехов с агрессивными средами и т. д.

Надежно защищает людей от возможного травматизма на спортивных и промышленных объектах.

  1. Оформление кабин и остановок.

Устойчив к изнашиванию и вандализму.

  1. Применение в качестве прозрачного материала для уличных светильников.

Эстетично выглядит и практичнее в службе.

  1. Изготовление средств индивидуальной защиты, полицейских щитов, ветровых ограждений и щитков для мотоциклов.

Эффективно защищает в разных ситуациях, включая контакт с открытым пламенем.

Гарантирует изделиям прозрачность, не требуя больших затрат на их изготовление.

  1. Выпуск акустических экранов для загруженных шоссе.

Снижает уровень шума на трассе, не перекрывая участникам движения обзор.

Препятствует снежным заносам и проникновению на дорогу животных.

Общие характеристики материала

К общим техническим свойствам обоих видов поликарбоната относятся параметры:

  • плотности — от 1,2 г/см (ISO 1183);
  • светопроницаемости (на прозрачном образце) — от 86 % (DIN 5036);
  • ударной вязкости (на надрезанном образце) — от 10 кДж/м (ISO 179);
  • прочности на разрыв — от 60 Мпа (ISO 527);
  • упругости при растяжении — от 2000 МПа (ISO 527);
  • относительного удлинения — от 80 % (ISO 527):
  • температуры размягчения — от 145°С (ISO 306);
  • температуры разложения — от 280°С;
  • максимальной кратковременной температуры — от 130°С;
  • максимальной долговременной температуры — от 115°С.

Как выбрать поставщика для покупки поликарбоната оптом и в розницу

При выборе поставщика поликарбоната, важно выяснить, является ли продавец сам производителем или представителем производителя. Это очень важно, так как на сегодняшний день у многих производителей поликарбоната отличается подход к производству и отношение к качеству. Кто-то не добавляет защиту от УФ-излучений (листы поликарбоната разрушаются на солнце, трескаются и становятся ломкими), кто-то не досыпает сырьё (делает материал менее плотным, или толщиной заметно ниже заявленной), а кто-то вообще делает сотовый поликарбонат из материалов низкого качества, или с с добавлением других более дешевых полимеров.

Все это влияет на срок службы поликарбоната. Низкокачественный поликарбонат, вместо заявленных 15 лет, служит всего 2-3 года и требует постоянной замены. Высококачественный поликарбонат служит от 10 лет и более. На протяжении последних 5-ти лет, неизменная тройка самых востребованных и надежных производителей на рынке СЗФО и ЦФО России, это заводы по производству листовых пластиков — «Полигаль Восток», «Юг-Ойл-Пласт» и «СафПласт».

Выше указанные поставщики могут гарантировать очень высокое качество изделий, предлагая поликарбонат разных видов в широком ассортименте! Продукция завода «Юг-Ойл-Пласт» широко представлена в Представительстве завода – компании «Полимакс». Продукция завода «СафПласт» широко представлена компанией «Астропластика». Завод «Полигаль Восток»занимается распространением своей продукции через представительство, также как и завод «Юг-Ойл-Пласт».

Надежного поставщика отличает:

  • консультация, помощь в расчетах и реализации индивидуальных заказов;
  • свои склады с постоянным наличием готового материала;
  • большой запас аксессуаров и комплектующих;
  • поставка материала нестандартного размера;
  • отгрузка оптом и в розницу;
  • понятная и лояльная ценовая политика;
  • индивидуальные преференции каждому клиенту.

Общие характеристики поликарбоната

Известные марки поликарбоната

Выбирая поликарбонат, стоит обратить особое внимание на хорошо зарекомендовавшие себя марки материалов, качество которых можно назвать проверенными. Так, в России пользуются огромной популярностью поликарбонаты, произведенные заводами «Юг-Ойл-Пласт» «Полигаль Восток» и «СафПласт» надежные, долговечные и удобные в работе. Они выпускаются под разными марками: Berolux, Borrex, Sotalight, Sotalux, «Сибирские теплицы», Novattro, «АКТУАЛЬ», «Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ», «Полигаль TITAN SKY» «Полигаль КОМФОРТ».

Признаки качественного поликарбоната

К признакам качественного поликарбоната можно отнести:

  • безупречность внешнего слоя — он не должен иметь царапин, видимых глазу потертостей, помутнений, оттенков серого, синего, красного и розового цвета;
  • внешний вид листов в целом — без сколов, вмятин, пузырьков и т. д.;
  • для сотовых материалов — правильная форма (без скосов) и равномерное расположение перемычек (ровные, размещены перпендикулярно поверхности или под углом 45°);
  • наличие в составе материала УФ‑стабилизаторов или нанесение специального светозащитного слоя от 20 микрон («чистый» поликарбонат плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и быстро теряет свои эксплуатационные свойства: желтеет или мутнеет, становится хрупким);
  • коэффициент линейного термического расширения — 6,5х10-5 К-1 или 0,065 мм на метр длины при одноградусном изменении температуры;
  • наличие гарантии производителя сроком не менее 5 лет (многие производители готовы гарантировать сохранение свойств материала на протяжении 10–15 лет);
  • соответствие ГОСТу Р 56712-2015 для сотовых материалов и Р 51136 для монолитных.

Если показатели, заявленные производителем или продавцом, не соответствуют перечисленным характеристикам, — это может говорить о том, что материалы произведены из некачественного сырья, или же под видом поликарбоната продавец пытается реализовать другие виды пластика.

Ссылка на основную публикацию