Пенобетон : Общая информация

Что такое пенобетон?

При выполнении строительных работ по возведению частных построек, объектов промышленного назначения широко применяются ячеистые бетоны, характеризующиеся пористой структурой. Востребованный среди строительных материалов пенобетон получают в процессе твердения специального состава с добавлением пенообразующих компонентов.

Изготовленные методом вспенивания, бетонные композиты используются при утеплении, перепланировке помещений. Материал характеризуется комплексом положительных характеристик, обеспечивающих тепловую изоляцию помещений, комфортные температурные условия.

Пенобетон успешно конкурирует с традиционно используемыми, не взаимозаменяемыми, стройматериалами, кирпичом, железобетоном и древесиной, каждый из которых обладает рядом индивидуальных достоинств. Вспененные композиты объединили в себе ряд достоинств, отличаются повышенными прочностными характеристиками, улучшенной тепловой, звуковой изоляцией, экологической чистотой, легкостью в обработке.

Рассмотрим подробно, что такое вспененный бетон, где он используется, из чего состоит, как производится. Оценим положительные стороны, недостатки и критерии выбора материала.

Пенобетон – это разновидность ячеистого бетона

Особенности

Пенобетон характеризуется равномерным распределением по всему объему массива воздушных пор, размеры которых составляют до 5 миллиметров. Материал относится к ячеистым бетонам, полученным в результате введения пенообразователя в предварительно подготовленный цементный раствор.

Концентрация воздушных полостей может составлять до 80% общего объема массива. Это способствует значительному уменьшению массы пенобетонных изделий с сохранением прочностных характеристик, теплоизоляционных свойств. Пористая структура позволяет избытку влаги выходить из помещения, создавая благоприятную влажность, затрудняя развитие плесени.

Внешне пенобетонный материал несложно отличить – он имеет серый цементный цвет. При погружении в воду композит не тонет.

Классификация

Пенобетон, в зависимости от концентрации воздушных полостей, имеет различную область использования, разделяется на следующие виды:

• композиты теплоизоляционного назначения, маркируемые латинской заглавной буквой D и цифровым индексом, находящимся в интервале от 150 до 400. Данные числовые значения характеризуют плотность массива, выраженную в килограммах на один метр кубический. Максимальный класс прочности материала составляет 0,75, что соответствует нагрузке до 9 кг/см²;

Бетоны подразделяют па КЛАССЫ: ВО,5, В2,5,…, В60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие

• составы с маркировкой D500-D900, предназначенные для конструкционно-теплоизоляционных целей. Отличаются повышенным до 900 кг/cм³ удельным весом композита, увеличенной прочностью с 16 до 35 кг/см²;
• продукцию конструкционного назначения, отличающуюся повышенной до 1,2 т/м³ плотностью изделий и способностью воспринимать значительные усилия, составляющие от 50 до 90 кг/см²;
• конструкционно-поризованные композиты, применяемые для специальных целей. Данный пенобетон отличает увеличенная до 1,6 т/м³ плотность, повышенные прочностные характеристики материала.

Классификация пенобетонных изделий основана на их удельном весе, который изменяется в зависимости от концентрации пор.

Применение

С возрастанием объемной доли воздушных полостей увеличиваются теплозащитные свойства, звукоизоляционные характеристики вспененного массива с одновременным уменьшением прочностных параметров изделий. Поэтому, пенобетон, обладающий повышенной плотностью, применяется для возведения капитальных стен сооружений.

Наиболее распространены составы, используемые для конструкционных и теплоизоляционных целей. Они отличаются сферой применения.

Пенобетон конструкционного назначения используется для строительства:

• Наружных стен построек, воспринимающих усилия от массы строения, крыши.

Пенобетон является нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени

• Находящихся внутри здания стен, являющихся малонагруженными элементами строения.
• Внутренних перегородок, разделяющих пространство помещения, не несущих вертикально действующих нагрузок.

Теплоизоляционные композиты на основе вспененного бетона используются для выполнения тепловой изоляции, обеспечивают возможность:

• утеплять перекрытия из армированного бетона;
• формировать теплоизоляционную прослойку стеновых конструкций;
• теплоизолировать находящиеся под кровлей помещения;
• защищать специальное технологическое оборудование, магистрали, температура которых в процессе эксплуатации возрастает до 500⁰С.

Композиты конструкционно-теплоизоляционного назначения объединяют в себе возможность воспринимать значительные нагрузки и, одновременно, осуществлять тепловую защиту строительных объектов. Здания на основе пенобетона характеризуются повышенными теплоизоляционными характеристиками, превосходят по многим параметрам кирпичные постройки.

Состав

Пенобетон изготавливается согласно различным рецептурам, концентрация компонентов в которых изменяется в зависимости от требуемой плотности массива. Изготовление вспененного бетона осуществляется с использованием следующих ингредиентов:

• Цемента марки не менее М400, увеличение которой повышает качество композита.

Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками

• Речного песка, применение которого гарантирует удельный вес вспененного массива 600 кг на метр кубический. Допускается использование в качестве заполнителя крупного керамзита, положительно влияющего на повышение прочностных характеристик массива.
• Воды, температурой не более 25 градусов Цельсия. В смеси, воды должно быть в 2,5 раза меньше, чем цемента. Это является оптимальной пропорцией массива.
• Пенообразующих компонентов, представляющих собой концентрированный пенообразователь, основой которого является сосновая канифоль, протеин или костный клей. Состав может использоваться в течение не более 20 дней с момента приготовления.

Технология изготовления

Процесс производства композитов на основе вспененного бетона может осуществляться различным методом:

• классическим. Он предусматривает введение из пеногенератора по специальным магистралям полученной пены в готовую песчано-цементную смесь. Раствор, смешиваясь в миксере с пеной, образует пенобетонную смесь, после твердения которой, образуется пенобетонный массив. Данный метод зарекомендовал себя, как проверенное решение, для реализации которого необходим пеногенератор и эффективный смеситель;

Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде

• поляризационным или, как его называют специалисты, способом сухой минерализации. Технология регламентирует введение сухих ингредиентов в пенистый поток, подаваемый специальным устройством – поризатором. Частицы смеси оседают на поверхности пенных пузырей, создавая качественный пеноматериал, транспортируемый по магистралям на рабочий участок или специальные формы, где он твердеет. Метод применяется для непрерывной заливки вспененного состава в условиях строящегося объекта;
• баротехнологией. Она обеспечивает получение вспененного бетона в баросмесителях при избыточном давлении без применения пеногенераторов. Процесс осуществляется в специальных миксерах, работающих под давлением, в которые после взбивания качественной пены водятся цементно-песочный состав. Полученная пенобетонная смесь под давлением подается из устройства на рабочий участок для формирования монолитного сооружения.

Отдавая предпочтение конкретному способу производства, тщательно проанализируйте все экономические аспекты. Продумайте, каковы будут конкурентные преимущества полученной пенобетонной продукции.

Достоинства материала

Пенобетон обладает высокими эксплуатационными характеристиками, главными из которых являются:

• Способность материала сохранять внутри помещения тепло. Теплоизоляционные характеристики пенобетона в 3 раза выше по сравнению с кирпичом.
• Небольшая масса пенобетонных изделий, позволяющая оперативно осуществлять погрузочно-разгрузочные работы.

Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами, блоки из вспененного композита обладают некоторыми недостатками:

• повышенной усадкой, составляющей до 3 миллиметров на один метр возводимой капитальной стены. Фактор связан с увеличенной концентрацией влаги, вызванной нарушением технологии изготовления или хранением продукции на открытом воздухе (под воздействием осадков);
• необходимостью специальной отделки фасадов зданий из пенобетона с целью предотвращения впитывания влаги;
• пониженной механической прочностью, являющейся причиной сколов, возникающих на гранях. Вспененный композит требует бережного отношения при погрузочно-разгрузочных работах и переноске;
• необходимостью использования специальных крепежных элементов для пенобетона, так как стены не держат стандартные крепежные элементы – дюбеля, гвозди, шурупы.

Выбор материала

Педантично подходя к вопросу выбора вспененного композита, можно сэкономить денежные средства, избежать ошибок, положительно повлиять на ресурс эксплуатации строения. Приобретая пенобетон, обратите внимание на следующие факторы:

Фирму-производителя, наличие сертификатов качества, соответствие пенобетонных изделий требованиям нормативных документов. Открыто предоставленная изготовителем информация свидетельствует о соблюдении технологии изготовления, отсутствии, в дальнейшем, непредвиденных ситуаций.

ГОСТы для изготовления пенобетона одни и те же

Приведенные рекомендации позволят приобрести качественный вспененный композит, избежать непредвиденных ситуаций. Обязательно обеспечьте надежную защиту продукции от влаги, используя полиэтилен, или храните изделия в закрытом помещении.

Заключение

Принимая решение использовать пенобетон для постройки здания, ознакомьтесь с представленным в статье материалом, проконсультируйтесь с профессионалами. Используя произведенное промышленным путем ячеистое сырье, можно гарантировать прочностные характеристики строения и его долговечность.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Основные свойства, технические характеристики, состав пенобетона и блоков из него

Пенобетонные блоки – удобный материал для строительства и теплоизоляции. Они и стоят недорого, и весят немного, и габариты у них большие, позволяющие значительно ускорить все работы. Кроме того, можно отметить у данного материала немало и других полезных свойств.

Итак, давайте поговорим про технические характеристики пенобетона, его ГОСТ, свойства, недостатки, применение и отзывы расскажем в этой статье. Мы также затронем тему состава пенобетона, изготавливаемого своими руками.

Свойства и технические характеристики пенобетона

Безопасность

• Содержащий в своем составе лишь натуральные компоненты, пенобетон экологичен и безопасен.
• А благодаря пузырьковой пористой структуре он обладает воздухопроницаемостью, позволяя стенам строения «дышать».
• Стоит отметить также хорошую способность приглушать посторонние звуки.
• Стойкость к огню у пенобетонных блоков – на высочайшем уровне.

Опыт показал, что стена толщиной всего 15 сантиметров, сложенная из них, может легко противостоять раскаленному пламени в течение четырех часов. При этом на испытаниях температура достигала 1200 градусов.

Про коэффициент теплопроводности пенобетона и другие строительные его характеристики поговорим далее.

Более подробно о безопасности и других свойствах пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Строительные качества

• Теплоизоляционные характеристики тоже радуют потребителей. Удельная теплоемкость, которая зависит от плотности, колеблется от 0,08 Вт/м·°С (для теплоизоляционных марок) до 0,38 Вт/м·°С (для конструкционных марок).
• Поглощение материалом влаги составляет не более 14 процентов по массе – это весьма неплохой результат.
• Соответственно, далее будет логично затронуть морозостойкость. Она у пенобетона составляет 35 полных циклов замораживания и размораживания.
• Что касается прочности на сжатие, то она определяется плотностью (у пеноблоков конструкционного типа этот параметр выше, чем у теплоизоляционных).
  • Коэффициент прочности варьируется от 2,5 до 7,5 МПа.
  • Прочность при сдвиге отличается где-то на 6 или 10 процентов. Впрочем, нагрузки со сдвигом бывают крайне редко. А предельное значение прочности при растяжении составляет примерно одну четвертую от параметра на сжатие.

  Далее мы поговорим про стандартные размеры блоков из пенобетона и их цены.

  А этом видео будет рассказано о тепловых свойствах пенобетонов:

  Размеры

  И в заключение поговорим о габаритах пеноблоков.

  • Они стандартные: шириной 30 сантиметров и длиной 60 сантиметров.
  • Толщина их может составлять 10, 12, 15, 20 и 25 сантиметров.
  • Соответственно, один квадратный метр может включать от 22 до 55 пеноблоков.

  Очень важно, чтобы размеры соблюдались точно, до миллиметров, а иначе при строительстве придется потратить значительно больше времени на выравнивание швов. Считается, что более точной является монолитно-резательная технология изготовления пенобетона (так как износившиеся или некачественные формы могут дать погрешность).

  В любом случае стоит внимательно осматривать материал перед покупкой. Про состав пенобетона 1000 кг/м3 и его пропорции читайте ниже.

  Состав и пропорции

  

  Как и другие типы легких ячеистых бетонов, пеноблоки в основе своей имеют цемент, песок и воду. Иногда песок может быть заменен мелко помолотым шлаком, а в теплоизоляционных пеноблоках он и вовсе отсутствует.

  Пышную пенистую структуру материалу придает особое вещество, натуральное либо синтетическое, называемое пенообразователем (или пеноконцентратом).

  • Изготавливают материал согласно ГОСТ 21520-89.
    • При этом цемент должен соответствовать ГОСТ 10178,
    • вода – ГОСТ 23732,
    • сухой песок – ГОСТ 8736. Причем в песке не должно быть превышено содержание кварца свыше 75 процентов, а примесей глины в нем может быть не более 3 процентов.
    • натуральный сосновый канифольный пеноконцентрат – ГОСТ 191113,
    • пенообразователь на основе костного клея – ГОСТ 2067,
    • на основе едкого натра – ГОСТ 2263.

    Про состав пенобетона разных марок, например, 600, расскажем ниже.

    О том, каков состав пенообразователя для пенобетона и особенности его производства, расскажет это видео:

    Рецептура

    Количество каждого из компонентов в составе пенобетона должно соответствовать определенной рецептуре. Ведь от этого сочетания зависит такая характеристика, как плотность (определяющая класс и марку материала).

    В качестве примера приведем пропорции для нескольких марок:

    • Чтобы произвести один кубометр пеноблоков марки D400 (наименее плотной), надо взять 300 килограммов цемента, 120 килограммов песка, 160 литров воды. Пенообразователя понадобится 850 граммов.
    • Марка D600 — более универсальный материал, годится и для строительства, и для теплозащиты. Для выпуска одного кубометра пенобетона данного типа надо 330 килограммов цемента, 220 килограммов песка, 180 литров воды, 1100 граммов пеноконцентрата.
    • D800 – марка еще большей плотности и прочности. Для кубометра пеноблоков потребуется 400 килограммов цемента, 340 килограммов песка, 230 литров воды. Пенообразователя – 1100 граммов.

    Впрочем, пропорции могут несколько изменяться (и во многом это зависит от выбранного пеноконцентрата).

    К слову, если производится теплоизоляционный пенобетон марки D400, песок не добавляют вовсе. Берут 280 килограммов цемента, 160 литров воды и 800 граммов пенообразователя.

    Пенобетонные блоки – характеристики их достоинства, недостатки, критерии выбора и советы по использованию

    

    Этот материал весит совсем немного, но при этом очень прочен и отлично держит тепло. А еще он обладает способностью с легкостью выводить наружу избыток влаги, пропуская ее через свои поры. Речь идет о пенобетоне, который далеко не всем хорошо знаком. Из-за этого многим кажется, что он совсем не подходит для строительства домов. Однако пенобетонные блоки характеристики имеют такие, что вполне способны заменить кирпич или шлакоблоки. Вот только работать с ними надо немного иначе. А как – читайте дальше.

    

    Пенобетонные блоки: виды, марки и основные параметры

    Существует 4 разновидности пенобетона, производимого неавтоклавным способом.

    1. Материалы марок от D150 до D400 называют теплоизоляционными. Их плотность варьируется от 150 до 400 килограммов на кубический метр. Марки ниже D400 не нормируются по классу прочности. А для D400 этот параметр лежит в пределах от В0,5 до В0,75. Это соответствует пределу прочности в 9 килограммов на см 3 . Морозостойкость перечисленных марок пенобетона нормированию не подлежит.

    2. Материалы марок от D500 до D900 называются конструкционно-теплоизоляционными. Они имеют плотность от 500 до 900 килограммов на кубический метр. Прочность марки D500 – 13 килограммов на квадратный сантиметр. Класс ее не нормируется, как и морозоустойчивость. Классы прочности для остальных марок:

    • D600 – от В1 до В2 (прочность 16 килограммов на квадратный сантиметр);
    • D700 – от В1,5 до В2,5 (прочность 24 килограмма на квадратный сантиметр),
    • D800 – от В2 до В3,5 (прочность 27 килограммов на квадратный сантиметр),
    • D900 – от В2,5 до В5 (прочность 35 килограммов на квадратный сантиметр).

    Коэффициент морозостойкости F в порядке возрастания марки: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

    3. Материалы марок от D1000 до D1200 (конструкционные) имеют плотность от 1000 до 1200 килограммов на кубический метр. По классу прочности параметры следующие:

    • D1000 – от В5 до В7,5 (прочность 50 килограммов на квадратный сантиметр),
    • D1100 – от В7,5 до В10 (прочность 64 килограмма на квадратный сантиметр),
    • D1200 – от В10 до В12,5 (прочность 90 килограммов на квадратный сантиметр).

    Коэффициент морозостойкости F одинаков для любой из марок: его значение 15-50.

    4. Материалы марок от D1300 до D1600 называют конструкционно-поризованными. Их плотность варьируется от 1300 до 1600 килограммов на кубический метр. Производятся они малыми партиями, поэтому характеристики пеноблоков этих марок не имеют обозначений в ГОСТе.

    Конкретный показатель прочности зависит от температуры и влажности, при которых производился пенобетон, а также его наполнителя и марки используемого цемента. Разделив число марки пенобетона на 20, можно получить примерный показатель прочности (правда, слегка заниженный). Возьмем, к примеру, пенобетон D1600. Получаем (с приличным запасом) предел прочности 90 килограммов на см 2 . Однако запас в этом случае только на пользу пойдет.

    Рассмотрим теплопроводность различных марок сухого пенобетона, наполнителем которого служит песок. Единица измерения – ватт на метр на градус Цельсия. А также сравним при таких же условиях и коэффициенты паропроницаемости данных марок пенобетона. Единица измерения – килограмм на метр-час-Паскаль.

    Марки пенобетонных блоков	Теплопроводность, (ВТ*м* 0 С)	Коэффициент паропроницаемости, (Кг*м час*Па)
    D300	0,08	0,26
    D400	0,1	0,23
    D500	0,12	0,2
    D600	0,14	0,17
    D700	0,18	0,15
    D800	0,21	0,14
    D900	0,24	0,12
    D1000	0,29	0,11
    D1100	0,34	0,1
    D1200	0,38	0,1

    Что касается габаритов, то марки D600 и D800 имеют размеры 20 на 30 на 60 сантиметров. D600 выпускают также и в размере 10 на 30 на 60 сантиметров.

    Сравнительные характеристики пенобетона и других строительных материалов

    Параметры	Кирпич керамический	Керамический блок	Кирпич силикатный	Газоблок	Пеноблок
    Размеры, см	25/12/6,5	38/25/24	25/12/6,5	20/30/60	20/30/60
    Масса стены, кг/м 2	1200 – 1800	600 – 800	1450 – 2000	100- 900	100 – 900
    Плотность, кг/м 3	1500 – 1750	700 – 900	1700 – 1950	300 – 1200	300 – 1200
    Водопоглощение, %	12	12 – 14	16	20	14
    Теплопроводность, Вт/М*к	0,4 – 0,7	0,1 – 0,2	0,8 – 1,1	0,1 – 0,4	0,1 – 0,4
    Морозостойкость, цикл	25	50	25	35	35
    Предел прочности при сжатии, МПа	2,5 – 25	–	5 – 30	0,5 – 25	0,25 – 12,5
    Расход, шт./м 3	400 – 500	34 – 45	400 – 500	21 – 27	21 – 27
    Цена, $/м 3	63 – 112	62 – 90	17 – 90	60 – 94	49 – 68

    Чем хорош и чем плох пенобетон

    И по телевизору, и в прессе, и в интернете ведутся споры, какой пенобетон лучше – автоклавный или неавтоклавный. Производители и того, и другого типа материала гневно обличают продукцию друг друга, а потребителям остается только теряться в догадках, какой из материалов лучше пригоден для строительства. А ведь на самом деле и газосиликатные, и пенобетонные блоки весьма близки по свойствам, и у обоих материалов есть минусы. Дальше подробно рассмотрим характеристики пенобетона, постаравшись дать этому материалу объективную оценку. При этом по всем параметрам будем сравнивать его с газосиликатом.

    Достоинства неавтоклавных пеноблоков

    Способность удерживать тепло – высокая. По сравнению с кирпичом этот материал имеет коэффициент теплопроводности меньше в три раза. Собственно говоря, газосиликатные блоки в этом не отстают. Показатель теплопроводности у них на том же уровне, что и у пеноблоков.

    Вес – небольшой. По сравнению с керамзитобетоном он меньше в два с половиной раза. Газосиликат весит примерно столько же. Поэтому блоки как из автоклавного, так и из неавтоклавного пенобетона проще грузить, перевозить и монтировать, чем традиционные стройматериалы. А еще из них можно строить дома, не оснащая их тяжелым фундаментом, что скажется на скорости и простоте монтажа. Естественно, речь идет о зданиях малоэтажного типа – у высотных домов фундамент должен быть основательным.

    Прочность – достаточная. Из пенобетонных блоков марок от D900 и выше вполне можно класть несущие стены трехэтажных (не выше) домов.

    

    Если же еще и железобетонный несущий каркас смонтировать, то можно строить здание любой этажности.

    Что касается газосиликатных блоков, то они еще прочнее.

    Стойкость к морозу – отличная. Благодаря пористой структуре и у пенобетона, и у газосиликата имеется внутри достаточно места для воды, которая расширяется, когда замерзает. Поэтому при промерзании стены не возникнет ее повреждения как снаружи, так и внутри.

    Огнестойкость – хорошая. Это касается и пенобетонных блоков, и газосиликатных. Часа четыре, не меньше, способны они находится под воздействием открытого огня и очень высокой температуры.

    

    Проверить это легко: наведите газовую горелку на стену, сложенную из пенобетона, а затем в течение нескольких часов понаблюдайте. Результат порадует – в отличие от обыкновенного бетона, не будет ни расщепления поверхности, ни взрывов.

    Экологичность и биостойкость – на высоте. Этот материал не подвержен гниению и не портится от времени. Вредных веществ, опасных для здоровья, он не выделяет. Кстати, если сравнить с газосиликатом, то последний в этом плане менее безопасен. Ведь в автоклаве при вспенивании мельчайшие кусочки алюминия и извести вступают в химическую реакцию, вследствие чего получается водород. Он будет выделяться (в малом количестве) и позже, во время монтажа блоков, и при эксплуатации дома. А вот для производства пенобетона применяют вспениватели (синтетические или белковые), в которых не содержится опасных газов. Да и поры этого материала герметичны – они по структуре такие же, как у пенопласта.

    Пригодность для монолитного строительства – полнейшая. Пенобетонные блоки можно изготавливать прямо на месте – достаточно установку поставить. Компрессором создать необходимое давление и по специальному шлангу подводить полученный материал туда, куда это необходимо в процессе строительства. Монолитное строительство имеет свою специфику, и для него пенобетон может являться лишь утеплителем либо дополнительным материалом.

    Так, например, можно либо внутри, либо снаружи сделать кирпичную стену толщиной в полкирпича. Затем (не впритык) ставят влагостойкую гипсокартонную перегородку. В получившийся зазор льют пенобетон для теплоизоляции. Это и времени займет немного, и обойдется дешевле, чем монтаж традиционного теплоизолятора.

    Простота обработки – весьма впечатляет. Пенобетон очень легко резать, сверлить и штробить. Инструментов никаких особенных не требуется, и усилий физических практически не приходится прилагать. Причем благодаря легкости материала можно без труда переносить блоки на место обработки и обратно.

    Цена – достаточно низкая. По сравнению с другими стройматериалами блоки из пенобетона значительно выигрывают в стоимости. Как правило, ведут сравнение, пересчитывая объем материала на кирпич. Если учесть и то, что фундамент нужен недорогой (облегченный), то стройка получится весьма экономной. В некоторых случаях это фактор – определяющий.

    Влагостойкость – неплохая. Этому способствуют герметичные замкнутые ячейки. А вот газосиликатные блоки, имеющие внутри каналы, проходящие от одного края материала до другого, воды боятся. Ведь она пропитывает их достаточно быстро, проходя по этим каналам.

    

    Замкнутая структура ячеек не дает воде пропитывать всю толщ блока и если его положить на поверхность воды, то он будет плавать.

    Недостатки пенобетонных блоков

    Усадка за счет повышенного содержания влаги – существенный минус. Причем она может составлять от одного до трех миллиметров на каждый метр возводимой стены. Такое случается, если в процессе производства воды добавить больше, чем нужно, либо не дождаться, пока 28 дней пройдет. Именно столько времени необходимо для того, чтобы блоки хорошо затвердели. При этом на них ни в коем случае не должна попасть вода. К сожалению, некоторые нечестные производители технологию не соблюдают. А вот газосиликат лишен данного недостатка – он усадке не подвержен. Поэтому таких мер предосторожности при работе с ним применять не надо.

    Способность впитывать влагу у материала имеется. Она не очень большая (гораздо меньше, чем у газосиликатных блоков), но заставляет использовать дополнительную отделку. В частности, можно применить технологию вентилируемого фасада, оштукатурить стены или покрыть их специальным гидрофобизатором, предназначенным для бетона. Это средство выпускается в виде эмульсии.

    Пенобетон может легко скалываться, особенно на гранях. Грузить этот материал надо бережно, ни в коем случае не наваливая его в кузов. В принципе, легкость материала позволяет осторожно переносить его, нисколько не повредив.

    Стены из пенобетона не будут держать ни гвозди, ни обычные дюбеля – те просто вывалятся. Нужно применять особый дюбель для пенобетона с насадкой из ABC-пластика. На этой насадке имеется резьба. Сначала в эту насадку надо вкрутить метрический шуруп. Подойдет и шуруп, предназначенный для дерева. Высверлив отверстие в стене и хорошенько прочистив его, надо очень аккуратно вкрутить туда насадку с шурупом внутри. Такая конструкция держится достаточно надежно.

    Изготовители, не соблюдающие технологию и соотношение необходимых компонентов, не дающие пенобетону вызреть, способствуют появлению отрицательных отзывов об этом материале. На это их толкает жажда быстрой наживы. А вот надежные компании-производители пенобетона, следящие за качеством своей продукции, выпускают материал, удовлетворяющий самого взыскательного застройщика. Лабораторные испытания подтверждают это – технические характеристики пеноблока, изготовленного такой фирмой, полностью соответствуют всем нормам.

    Выбираем пенобетон правильно – критерии выбора

    1. Первым делом посмотрите, кто именно делает данные пеноблоки. Попросите сертификат, проверьте условия поставки и соответствие продукции ГОСТам. Если производитель открыто предоставляет максимум информации – значит, ему нечего скрывать, а материал у него надлежащего качества. Кстати, так и поступают крупные фирмы, надежные и хорошо себя зарекомендовавшие. У хорошего изготовителя пеноблоков обычно имеется производственная площадь не менее 180 квадратных метров, на которой стоит установка для разрезания блоков. Причем производственное помещение должно быть отапливаемым и иметь крышу.

    2. Цена тоже имеет значение. В среднем для марки D800 она составляет около 80 $ за кубический метр. Если материал намного дешевле, стоит призадуматься – это может сказаться на качестве.

    И еще: если изготовитель убедительно заявляет, что его пенобетон марки D600 является конструкционным, так как сделан по «секретной» технологии – не верьте. Никакие особые рецепты, никакие тонкости технологии не смогут превратить одну марку в другую. Вы даже маленький одноэтажный домик такими блоками не выложите – эту марку материала для несущих стен использовать нельзя.

    3. Внимательно осмотрите блоки – они не должны быть чистого и яркого белого цвета. Этого не позволит технология. В норме пенобетон должен быть сероватым, чуть светлее или темнее, причем не допускается неоднородность окраски поверхности.

    4. Проверьте, насколько герметичны ячейки пенобетона. Если они соединяются между собой, влага легко проникнет внутрь материала. Расколите один блок и посмотрите, одинакова ли его структура с наружной и внутренней стороны. Ячейки должны быть круглыми, недопустимо наличие сколов или трещин.

    5. Чтобы класть стены можно было без проблем, блоки должны быть строго прямоугольными – проверьте это. Положив два пеноблока один на другой, попробуйте их пошатать, посмотрите, нет ли зазоров. Причем исследуйте все четыре стороны блоков – это важно, так как изъян может иметься лишь на одной стороне. А в дальнейшем это может отнять у вас немало времени, да и нервы попортить.

    6. Купив свежий материал, не стоит его сразу использовать для возведения стен. Ведь необходимую прочность и другие технические характеристики пенобетонные блоки приобретут лишь через 28 дней после изготовления. Поэтому самым правильным решением будет выдержать купленный пенобетон две или три недели. При этом он должен быть либо хорошо укрыт от влаги, либо находиться в помещении. Это поможет вам избежать неприятностей, если вам продали-таки недодержанный материал.

    

    Пример неправильно организованного хранения пеноблоков, сверху они ничем не накрыты и уже видно, что из сырой земли напитали влаги.

    Советы по использованию пеноблоков

    

    На данной инфографике показаны особенности и нюансы выполнения кладки из пеноблоков.

    Совет 1. Так как на гранях блоки из пенобетона достаточно легко повредить, старайтесь разгружать их осторожно. Класть их лучше не на стандартный раствор (хотя и это для них возможно), а на специальный клей, имеющий цементную основу. Его слой (всего 2 или 3 миллиметра) получится намного тоньше, чем слой обычного цементного раствора, и мостики холода не появятся. А вот толстые швы между блоками неизбежно будут выпускать часть тепла наружу.

    Совет 2. Стены, выложенные из пенобетона, в обязательном порядке нуждаются в облицовке. Не верьте производителям, утверждающим обратное – они бессовестно врут. Дожди, снег, ветры и ураганы будут постепенно разрушать пенобетон, если его ничем не защитить. Облицовочным материалом вполне может служить штукатурка (как обычная, так и минеральная), а также материал, применяемый для фасадов вентилируемого типа. Что касается штукатурки, то под нее потребуется проложить сетку, закрепив ее на стене из пенобетона.

    Совет 3. При облицовке пеноблоков кирпичом обязательно оставляйте воздушный зазор – ведь у этих материалов разная проницаемость для воздуха. При их плотном прилегании водные испарения не смогут пробиться сквозь кирпичную облицовку. Они отразятся от нее, пройдут обратно сквозь пенобетон и вернутся в дом. Не стоит этого допускать.

    Пенобетонные блоки: технология производства, плюсы и минусы, виды и характеристики материала

    

    Развитие строительных технологий ведет к улучшению качества строительства. Проверенные временем материалы комбинируются по-новому, рождая неожиданные сочетания с впечатляющими свойствами. Так вышло с бетоном. Материал, широко использовавшийся строителями Древнего Рима, после ряда экспериментов стал родоначальником легких бетонов.

    Пенобетон можно считать одной из самых удачных и распространенных разновидностей этой группы. Максимально использовать лучшие свойства материала позволяют пенобетонные блоки, характеристики которых как нельзя лучше отвечают требованиям строительных нормативов.

    Что такое пенобетон – все, что вы хотели знать

    Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. Его часто путают с газобетоном, который отличается по составу и по технологии окончательной обработки (может быть автоклавным и неавтоклавным).

    Основу пенобетона составляет песок, вода и цемент. Технология производства практически не меняется с 30-х годов прошлого века. В цементный раствор подаются пенообоазующие добавки, органические или синтетические. Добавки вспенивают массу раствора, насыщая ее пузырьками воздуха и увеличивая объем. Пузырьки распределяются по смеси, а при отвердевании оставляют замкнутые полости (ячейки). Такие поры уменьшают плотность материала; кроме легкости бетон приобретает другие полезные для строительства свойства.

    Поскольку для производства ячеистого бетона используют цементное вяжущее вещество, его прочность продолжает увеличиваться в течение долгого времени после изготовления (проверки показали, что прочность возрастает в 3-4 раза после 30-40 лет эксплуатации).

    Технология производства пенобетонных блоков

    Производство пенобетона не нуждается в построении сложной технологической цепочки. Цементно-песчанная смесь помещается в емкость-смеситель, куда из пеногенератора подаются добавки в виде пены в водном растворе. Комплекс вспенивателей повышает прочность и морозостойкость материала, снижает теплопроводность и усадку при высыхании. Распространены пенообразователи двух видов:

    • Органические (белкового происхождения). Продукт получается экологически чистым и более прочным (стенки ячеек получаются толще).
    • Синтетические. Материал имеет 4 класс опасности (может выделять токсические вещества) и менее прочен; не рекомендуется для строительства жилых помещений.

    Иногда в качестве добавок применяют фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее), увеличивающее прочность материала или сухую золу (зола-уноса), позволяющую экономить цемент.

    Смешивание исходных составляющих происходит под давлением. Затем смесь отливается в специальные формы (кассеты) или монолитом. Во втором случае после сушки масса нарезается по заданным размерам.

    После производства, пенобетонные блоки дополнительно выдерживаются на складе Источник kamtehnopark.ru

    Лишняя вода испаряется во время сушки. Отвердевание происходит естественным образом, что снижает однородность мелкоячеистой структуры (по сравнению с газобетоном). Простота процесса позволяет готовить пенобетон прямо на стройплощадке. Материал получается дешевым, так как на его производство уходит в 2-4 раза меньше цемента.

    Технические характеристики пенобетона

    С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона. Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

    Достоинства и недостатки пеноблока

    • Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент (плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона).
    • Прочность. Позволяет возводить несущие стены (в зданиях до 3 этажей из марок от D900 и выше).
    • Теплопроводность. Ниже, чем у обычного кирпича в 3-4 раза. Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие – энергосбережение.
    • Звукоизоляция. Важный фактор в городских условиях.
    • Пожароопасность. Пенобетон относится к негорючим материалам.
    • Влагостойкость. Блоки, изготовленные по ГОСТу, почти не имеют открытых пор и способны сутками держаться на поверхности воды, не впитывая ее.
    • Экологичность. Пеноблок с органическими пенообразователями не выделяет токсичных веществ.

    К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий. Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей.

    

    Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

    • Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
    • Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.
    • Простота обработки. Пеноблоки легко резать, сверлить и штробить стандартным инструментом, болгаркой или ручной ножовкой. Это упрощает все виды работ – отделочные, сантехнические и устройство электропроводки.

    Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы

    Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

    Невысокая прочность при сжатии

    Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

    Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий. Марочная прочность пенобетона (100%) достигается только на 28-е сутки после изготовления и в дальнейшем увеличивается в течение десятилетий. Использование блоков до истечения этого срока (1 месяц) может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях.

    

    Особенности строительства

    • Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом 4-5 ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий. Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы.
    • Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 (коэффициент ходовых блоков D500 колеблется в пределах 25-35), иначе неизбежны деформации.
    • Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.
    • В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять 640 мм (стандартный блок имеет толщину 500 мм), фундамент предпочтителен монолитный ленточный.

    Особенности крепежа.

    Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится. Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж. Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе.

    Основные сферы применения пеноблоков

    Пеноблоки широко используются для возведения жилых и производственных зданий. Их применяют при:

    • Возведении несущих стен. Подходят блоки прочных сортов.
    • Возведении межкомнатных стен.
    • Теплоизоляции. Используются пеноблоки минимальной плотности, поскольку их теплоизоляционные (а также звукоизоляционные) свойства максимальны.

    Видео описание

    Наглядно про пенобетон и его особенности смотрите на видео:

    Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

    Пенобетонные блоки, размеры и цены которых вписываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей на единицу объема) и предназначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

    • Конструкционные блоки. Марки D1000-D1200 используют для несущих конструкций. Такие блоки берут на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.
    • Комбинированные блоки (конструкционно-теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.

    

    • Теплоизоляционные. Легкие блоки с максимальной теплоизоляцией, подходящие для внутренних перегородок. Используются марки D100-D500.

    Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего применяется стандартный стеновой блок с размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен – 300х200х600 мм, укладку перегородок проводят с использованием блоков 100х300х600 мм. Разброс связан с особенностями формирования разных типов кладки.

    Вес блоков зависит от марки (он отличается для блоков одного размера, но разных марок).

    Важно понимать, что со временем, под влиянием погодных условий, вес пеноблоков будет неизбежно расти. Это учитывается при проектировании фундамента.

    Существуют таблицы, в которых можно проследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес стенового блока (с начальным весом от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности воздуха 75%).

    Цены на пеноблоки

    Цена пеноблока зависит от фирмы-производителя и марки. Средние цены:

    • Конструкционный блок стандартного размера 600х300х200 будет стоить 3200-4500 руб. /1 м³.
    • Конструкционно-теплоизоляционный блок (стеновой) – 120-140 руб./шт.; полублок – 60-75 руб. /шт.; средняя цена 1 м³ меняется в пределах 3200-3800 руб.
    • Теплоизоляционный блок марок D100-D500 и размером 400х200х600 мм обойдется в 2700-3000 руб. /1 м³, 1 блок стоит 117-120 руб.

    Размеры блоков из пенобетона могут отличаться у разных производителей. При покупке следует обращать внимание на цвет и качество поверхности материала. Качественный пенобетон должен иметь однородную сероватую окраску. По технологии блоки не могут получиться ярко-белыми; нарушение процесса ведет к ломкости. На гладкой поверхности не должно быть сколов и трещин, ячейки не соединяются между собой.

    Что выгоднее применять в строительстве объектов: газобетонный блок или пеноблок

    • Изолированные воздушные поры в пеноблоках не дают стене «дышать» и плохо пропускают тепло. Поэтому для дополнительного утепления конструкций из пенобетона можно использовать пенопласт. Газобетон, обладающий дышащей структурой, рекомендуется утеплять минеральной ватой, пропускающей воздух.

    Видео описание

    Наглядно сравнение пеноблоков и газоблоков на видео:

    • Газоблок превосходит пеноблок по прочности в 3-4 раза (если сравнивать марки с равной плотностью); штукатурка на него ложится ровнее. Вместе с тем газобетон легко впитывает и отдает влагу. При одинаковой плотности пеноблок плавает на поверхности воды, а газобетонный – частично погружается в воду.
    • Пористость газобетона более однородная, чем пенобетона, это связано с особенностями производства. Из-за пор разного размера теплопроводность различных пенобетонных блоков может отличаться.
    • Стена из пеноблоков впитывает влагу медленнее, чем из газоблоков. Но оба фасада нуждаются в защите от прямого контакта с водой.
    • Газобетон производят из натуральных составляющих. В производстве пеноблоков применяют вспениватели синтетического происхождения, которые могут нанести вред здоровью человека.
    • Пенобетонные блоки выгоднее (дешевле) газобетонных. Но на цементный раствор для кладки потратится больше средств, чем на клей.

    

    Заключение

    И газо-, и пенобетонные блоки служат универсальным материалом, нашедшим широкое применение в частном строительстве. Они используются для кладки несущих стен и перегородок, межэтажных перекрытий. С их помощью утепляют внешние стены и подвалы. Их с успехом применяют для возведения гаражей и построек хозяйственного назначения. В любом случае, чтобы постройка была прочной и долговечной, материал стоит приобретать у проверенного производителя с хорошими рекомендациями. Также важно учитывать особенности материала.

    Что такое пеноблоки, их преимущества и недостатки, как выбирать материал

    

    Производство блоков из пенобетона принято называть новой технологией в строительстве. По сравнению с возрастом бетона это, конечно, верно, но не совсем отвечает представлениям современного общества о новом.

    Так, пенобетон используют в строительной индустрии чуть больше 100 лет. Материал уступает классическому бетону по прочности (в первые десятки лет эксплуатации, но об этом ниже), зато по стоимости куда привлекательнее.

    Крупные размеры пенобетонных блоков и отличные теплоизоляционные качества обеспечили им большую популярность в сфере строительства частных домов и функциональных построек (гаражей). На растущий спрос откликнулось и предложение. А простая технология открыла массу возможностей для производителей, не всегда готовых следовать правилу «цена обоснована качеством». В итоге на рынке появилась масса материалов, не отвечающих заявленным характеристикам ни по размеру, ни по прочности, ни по весу.

    Чтобы отличить хорошее изделие от сомнительного, нужно понимать, что такое пеноблоки, и каковы их преимущества с недостатками. Об этом и пойдет речь ниже.

    О пенобетонных блоках

    Блоки из пенобетона – популярный стройматериал, относится к классу ячеистых бетонов благодаря специфике производства. Для их изготовления используют стандартную цементно-песчаную смесь с водой (как для бетона), но с добавлением пенообразующих веществ. Это позволяет снизить количество цемента в 2–4 раза.

    В качестве пенообразователей могут выступать:

    • синтетические составы (не рекомендованы при производстве блоков для строительства жилых объектов, из-за токсичности синтетических пенообразователей, к тому же прочность изделий с ними ниже);
    • белковые – органические – добавки (экологически чистые, дают хорошую прочность и стоят недорого).

    Для увеличения прочности материала в его состав могут добавлять строительное микроармирующее волокно или золы-уноса (сухая/летучая зола). Все компоненты смешиваются под давлением, пенообразование осуществляется в самом конце процесса, после чего смесь разливается в формы (большие и малые). Крупные пенобетонные куски впоследствии нарезают, добиваясь более точной геометрии по сравнению со штучным формованием в отдельных емкостях.

    Основные характеристики (в том числе и то, каких размеров бывают пеноблоки) определяет ГОСТ 25485–89, ГОСТ 21520–89 и ГОСТ 5742–76. Опираясь на эти нормативы, несложно посчитать, сколько изделий потребуется для строительства будущей бани, например, или гаража.

    

    Это важно. В рецептурах пенобетонных блоков применяют цементные вяжущие вещества, потому их (блоков) прочность формируется не сразу и продолжает увеличиваться с годами (уже в конструкции постройки). Как показывает экспертиза, прочность пенобетона через 30–40 лет может превышать изначальную в 4 раза.

    Технические характеристики пеноблоков

    При выборе рекомендуется обращать внимание на следующие технические характеристики пеноблока:

    • Морозостойкость. Определяется количеством циклов (замораживание/размораживание, 1 цикл – 1 смена сезонов с понижением среднедневной температуры до граничного отрицательного значения), которую выдерживает материал. Морозостойкость пенобетона отличается в зависимости от качества применяемых компонентов и типа пенообразователя. Минимум – F15, максимум – F75 b F100. Блоки с морозостойкостью 75 циклов могут использоваться за Полярным кругом.
    • Плотность. Она определяет марку материала, измеряется в кг на кубометр и варьирует в пределах 300–1200 кг/м3.
    • Теплопроводность. Зависит от марки изделий и колеблется в пределах 0,09–0,38 Вт/м* °C.
    • Вес. При нормальной влажности 1 блок весит от 8,5 до 47 кг в зависимости от плотности.
    • Размер пеноблока. В длину он составляет до 600 мм, в ширину – от 200 до 400, в толщину – 90–300 мм. Здесь стоит отметить, что технология производства позволяет выполнять изделия любого размера, но в частном мало- или многоэтажном строительстве рекомендуется опираться на таблицу размеров ГОСТ 21520–89. Подробнее типовые размерные показатели разберем чуть ниже.

    Это важно. Основная характеристика пенобетона, которая определяет его назначение, – плотность, рассчитываемая как отношение массы к объему блока. В маркировке она обозначается буквой D.

    Виды пеноблоков

    В зависимости от плотности, которая зависит от количества пор (чем их меньше, тем прочнее и тяжелее материал, тем выше его стоимость), пенобетоны делят на 3 основных класса.

    • Самый бюджетный вид – теплоизоляционный. Это блоки D300, 350, 400 и 500. Они легкие, недорогие, отлично теплоизолируют помещения, но не имеют достаточной прочности, чтобы использоваться в несущих конструкциях. Такие материалы применяют для устройства внутренних перегородок, звуко-, теплоизоляции и облицовки фасадов зданий.
    • Конструкционно-теплоизоляционные виды пеноблоков имеют плотность D600, 700, 800, 900. Эти изделия уже могут применяться для строительства внутренних несущих и наружных стен.
    • Конструкционные – самые прочные, плотные и крепкие блоки марок D1000, D1100 и D1200. Применяются для строительства короба частного дома или любой другой ответственной постройки.

    Размеры пеноблоков

    Стандартными считаются следующие размеры пеноблока для строительства.

    • Для перегородок, которые не являются несущими, а также в наружной конструкции облицовки фасадов – 600*300*100 мм (соответственно, длина, высота и толщина). При этом в зависимости от расположения блока параметры ширины и толщины (которая определяет толщину стены) могут варьировать.
    • Для несущих стен внутри помещений – 600*300*200 мм.
    • Для несущих стен короба здания – 600*400*200 мм.

    Самый распространенный формат для частного строительства (дом, гараж, баня) – 600*300*200 мм – по размеру идентичен 18,5 единицы одинарного кирпича. Такое сопоставление наглядно демонстрирует одно из безусловных преимуществ пенобетона – экономию средств на стройматериалах. Если же взять для внешней стены блок толщиной 400 мм, можно получить кладку с уровнем изоляции, которую кирпич может выдать только при толщине в 1,7 м.

    Кроме стандартных, используются и большие размеры пеноблока для стен. Их называют блок-панелями, а их размеры следующие:

    • длина – 1000 мм;
    • высота – 600 мм;
    • толщина – от 300 до 600 мм.

    Наиболее распространенный типоразмер в серии крупного формата –1000*600*500 мм. Существуют также модели 1000*600*400, 1000*600*500 и 1000*600*600 мм.

    Это важно. При выборе пенобетонного блока надо смотреть не только на его размер, но и на форму – геометрию – изделий. Материалы, изготовленные в кустарно-гаражных условиях, отличает неравномерность ширины и толщины по всей длине.

    Вес пеноблоков

    Вес пеноблока, в отличие от его размера, напрямую зависит от марки (то есть плотности, количества ячеек в бетонной структуре). Чем ниже плотность, тем легче изделия. Диапазон – от 8,5 до 43,2 кг. Рассчитать вес конкретного изделия, зная его марку и размер, достаточно просто.

    • Нужно определить объем блока (перемножить длину, высоту и толщину, предварительно переведя их в метры). Для стандартного изделия 600*300*200 мм, например, это будет 0,6*0,3*0,2 = 0,036 м3.
    • Плотность нужно умножить на объем. Например, для марки D1000 это будет 0,036*1000 = 36 кг. А блок такого же размера, но из класса конструкционно-теплоизоляционных материалов, D600 будет весить 0,036*600 = 21,6 кг.

    Поскольку пенобетонные блоки обычно отпускают кубометрами (по 1000 м3 в пачке), то определять их вес тоже принято из расчета 1 куб. м. В таком случае он будет равен или чуть больше заявленной плотности (марке). Для приведенных примеров в условиях нормальной влажности (55–65%) это 1000 и 600 кг.

    Отклонения в большую сторону объясняются допустимыми неточностями в размерах, неизбежными при отливе блоков в штучных формах. Кроме того, вес изделий сильно зависит от уровня влажности (если она равняется 75% и выше, параметр будет варьировать в пределах 11,7–47,5 кг). На сайтах производителей обычно можно посмотреть таблицу с точными параметрами веса кубометра материала для каждой марки.

    Плюсы и минусы пеноблоков

    Уже из того, что сказано выше, несложно вывести основные плюсы и минусы пенобетонных блоков. Так, к их преимуществам для частного строительства домов и других функциональных сооружений относят:

    • экологичность (изделия с органическими пенообразователями);
    • низкую теплопроводность;
    • отличные звукоизоляционные свойства;
    • морозоустойчивость;
    • долговечность при воздействии негативных факторов (не гниет, не плесневеет);
    • небольшой вес (минимальная нагрузка на фундамент);
    • универсальный характер (от фасадов до стен частного дома);
    • удобные размеры пенобетонного блока для стен;
    • пожаробезопасность (I степень огнестойкости).

    Недостатки

    К недостаткам материала можно отнести его простой вид (нужна дополнительная отделка), несовершенство геометрии отдельных блоков, из-за которого растет расход укладочного клея (минимальная толщина 2 мм) и большое количество материалов, выполненных в кустарных условиях. Кроме того, стены из пенобетона в многоэтажном сооружении нуждаются в армировании.

    Довольно сложно закрепить относительно тяжелую конструкцию (например, облицовочную панель) на поверхность ячеистого бетона. Хотя крепежи входят в него так же легко, как в дерево, держатся они из-за хрупкости хуже. Для фиксации элементов используют специальные анкеры и другие приспособления именно для пенобетонных оснований.

    Это важно. Простая технология изготовления позволяет делать пеноблоки прямо на стройплощадке. Но сразу пускать их в строительство недопустимо. Для достижения пенобетоном марочной прочности он должен сохнуть минимум 27 дней и применяться на 28-е сутки (срок хранения надо проверять и при закупке материала с производственных площадок).

    Сфера использования пеноблоков

    Пенобетонные блоки универсальны и могут применяться:

    • для изоляции помещений – жилых и нежилых;
    • утепления технических сооружений (в том числе колодцев);
    • устройства межэтажных перекрытий (с целью снижения нагрузки на фундамент многоэтажного строения);
    • перегородок в больших высотных зданиях;
    • строительства несущих стен (пеноблоки стандартных размеров марок D1000–D1200) и многого другого.

    Из пенобетонных блоков строят одно- и двухэтажные частные дома для постоянного проживания, гаражи на 1–2 машино-места, бани, мастерские, загородные цеха, склады, ангары.

    

    Резюме

    Перед тем как сделать вывод относительно главных характеристик пеноблоков, стоит отметить, что данный строительный материал часто идентифицируют с газобетоном. Что логично: технологии их производства схожи, свойства тоже, даже госстандарты, которые регламентирует требования к их качеству, одинаковые. Отличается только структура и процесс их производства.

    При создании пеноблочных материалов пенообразователь добавляется в уже готовую смесь для увеличения ее размера (образуется пена, материал заполняется закрытыми ячейками). Газобетон же получают посредством химической реакции – пенообразующий компонент (алюминиевую стружку) добавляют сразу, при смешивании (песка, цемента и воды) он ее газифицирует. В результате тоже образуются ячейки, но они не столь однородны, как у пенобетона.

    Возвращаясь к разновидностям пеноблока, стоит отметить, что его размеры и вес – это не только важные характеристики при выборе изделий (под конкретный проект). Будучи стандартизованными величинами, они позволяют точно определить потребность в стройматериалах:

    • посчитать количество изделий в ряду кладки (длина всех сторон коробки дома, разделенная на длину блока);
    • определить количество рядов в стене (поделить высоту стены на высоту блока);
    • перемножить количество изделий в ряду и число рядов, добавить 10–15% запаса – и можно заказывать полный комплект.

    Единственное важное уточнение: вес изделий может отличаться в зависимости от уровня влажности и технологии производства, а размеры не у всех точны. Поэтому перед покупкой всегда полезно убедиться, что вы имеете дело с проверенным надежным поставщиком, который предлагает только качественные стройматериалы и гарантирует соответствие их характеристик заявленным параметрам.

    Общее описание пенобетона

    Часть 1. Пенобетон – определение и физические характеристики.

    Пенобетон, разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобен газобетону. (определение из БСЭ)

    

    Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

    Пена может готовится или с помощью пеногенератора или в бароустановке.

    Здесь мы рассмотрим основные характеристики пенобетона и сравним его с другими материалами. Другие аспекты производства пенобетона и его применения в строительстве смотрите в разделе”Статьи”

    Основные свойства и характеристики пенобетона:

    Вид пенобетона

    Марка пенобетона
    по средней
    плотности

    Пенобетон неавтоклавный

    класс по прочности на сжатие

    марка по морозостойкости

    Вопрос: что такое класс по прочности на сжатие и как перевести его в килограммы?
    Ответ: Бетоны подразделяют на КЛАССЫ: B0,5, B1,5, . , B60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие.
    При производстве важно знать среднюю прочность – МАРКУ, которые бывают М5 . М600 и выше.
    Приблизительно перевести КЛАСС бетона в МАРКУ можно разделив класс на 0,77 умножив результат на 10 и округлив до 5 в последней цифре.
    Например B1 = М15
    Есть ещё ГОСТ 25192-82 по маркам и классам (в разделе ГОСТы на этом сайте)
    Теперь смотрим табличку выше и видим, что для пенобетона марки 600 установлен средний класс по прочности на сжатие B2, т.е.(2/0,77)*10=26.
    Т.е. получается марка пенобетона М26.
    На всякий случай: Марка – это показатель прочности, обозначается “М” с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать изделие. Например, марка 100 (М100) обозначает, что изделие гарантированно выдержит нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Получаем что пенобетон плотностью 600 может выдержать нагрузку 26кг на 1кв.см.

    Вопрос: что такое марка по морозостойкости?
    Ответ: Морозостойкость бетона – способность сохранять свои свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F – минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона.

    Марка пенобетона по средней плотности

    Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного

    Сорбционная влажность бетона, % не более

    при относи-тельной влажности воздуха 75 %

    при относи-тельной влажности воздуха 97 %

    Примечания:
    1. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.
    2. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе) 25% – на основе песка, 35% – на основе зол и других отходов производства.

    Эти данные применяются для расчета допустимой толщины стен по нормам теплопроводности и паропроницаемости. Подробнее об этом читайте в статьях:

    Часть 2. Пенобетон – описание преимуществ и плюсов.

    

    ПЛЮС ПЕРВЫЙ – НАДЕЖНОСТЬ
    Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

    ПЛЮС ВТОРОЙ – ТЕПЛОТА
    Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

    ПЛЮС ТРЕТИЙ – МИКРОКЛИМАТ
    Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).

    ПЛЮС ЧЕТВЁРТЫЙ – БЫСТРОТА МОНТАЖА
    Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке – прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1мм.

    ПЛЮС ПЯТЫЙ – ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
    Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

    ПЛЮС ДЕВЯТЫЙ – ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
    При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона – 2; дерева – 1; кирпича – 10; керамзитовых блоков – 20.

    ПЛЮС СЕДЬМОЙ – КРАСОТА
    Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

    ПЛЮС ШЕСТОЙ – ЭКОНОМИЧНОСТЬ
    Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать “мостиков холода” в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

    ПЛЮС ВОСЬМОЙ- ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ
    Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями.
    Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 1200 0 C

    ПЛЮС ДЕСЯТЫЙ – ТРАНСПОРТИРОВКА
    Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

    ПЛЮС ОДИННАДЦАТЫЙ – ШИРОТА ПРИМЕНЕНИЯ
    Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов.

    Часть 3. Пенобетон – сравнение с другими материалами.

    При сравнении пенобетона с другими материалами надо учитывать, что:
    1. он экологически чистый, “дышит”, негорюч.
    2. легко производим как в стационарных условиях, так и на строительной площадке
    3. производится из доступных в любом регионе компонентов
    4. себестоимость пенобетона невысока

    Итак, ниже находится таблица сравнивающая теплопроводность пенобетона и других строительных материалов. Опять таки надо учесть, что пенобетонный блоки можно класть на клей, что уменьшает мостики холода и соответственно теплопотери.

    Читайте также:

    Силиконовый клей: разновидности и особенности применения