Опрессовка систем отопления: понятие, нормы и технологии

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: “Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления”

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см 2 ).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

– Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см 2 или 10Ати.)

– Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами – следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см 2 или 6Ати)

– системы панельного и конвекторного отопления – 1,0 Мпа (10 кгс/см 2 или 10Ати).

– Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода – изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см 2 или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

  • испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
  • давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
  • если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

– не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.

– при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см 2 или 0,2Ати).

– при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,6Ати).

– при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2 или 0,5Ати).

– при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см 2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см 2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Читайте также:
Самодельный кондиционер: описание, фото
3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.

Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ

Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.

каким давлением опрессовывают систему отопления

Как правильно проводить опрессовку

Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 0 0 С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

допустимое падение давления при опрессовке системы отопления

Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

Требования к проведению опрессовки

Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

  • Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
  • При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
  • Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
  • Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
  • Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
  • Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
  • В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
  • Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

Процедура опрессовки

Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

  • Трубы.
  • Теплообменники.
  • Бойлеры.

Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

давление при опрессовке системы отопления СНИП

Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.

Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

Читайте также:
Правильный выбор потолочной люстры

Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления – необходимый документ.

Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает.

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

  • Используемый метод испытаний.
  • Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
  • Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
  • Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
  • Способы устранения выявленных дефектов.
  • Результаты испытаний.
  • Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ

При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНИП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.

что значит опрессовка системы отопления

Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.

Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.

Оборудование для опрессовки

Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.

Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.

гидравлическая опрессовка системы отопления

Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:

  • Цена, доступная для большинства потребителей.
  • Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
  • Долгий эксплуатационный срок.
  • Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.

Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.

Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.

Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.

Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ

Опрессовка системы отопления: нормы СНиП

Грамотная опрессовка системы отопления в соответствии со СНИП

Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.

Правила опрессовки СНиП

Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.

В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.

Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.

Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.

Условия выполнения опрессовки

Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.

Читайте также:
Решение вопроса, какой профиль лучше для пластиковых окон

Давление в системах отопления может быть высоким, и качественная опрессовка гарантирует безопасность жилья и жителей.

Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.

Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.

Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.

Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

  • Теплообменников;
  • Бойлеров;
  • Труб.

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

  • Какой именно использован метод опрессовки;
  • Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
  • Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
  • Как устранялись выявленные неисправности;
  • Результаты проверки;
  • Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Опрессовка под давлением производится на специальном оборудовании.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

  • Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
  • Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
  • Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
  • Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.
Читайте также:
Отделка бани внутри : внутреннее обустройство парилки и душевой, комнаты отдыха и парной своими руками

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Опрессовку системы отопления в доме часто производят при помощи воздуха.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

2 способа, которыми проводится опрессовка системы отопления и в чем их различия

Во время установки новых контуров для обогрева помещений требуется проверить их на наличие протечек. Для этого используется опрессовка системы отопления, так как с ее помощью можно протестировать систему. Рассмотрим какие виды этой проверки бывают, чем они отличаются, а также для каких систем подходят. Также ознакомимся с процессом опрессовки и промывки контуров в многоэтажных домах и на частных участках.

Что такое опрессовка и зачем нужна

После установки всей системы отопления ее требуется проверить на работоспособность и устойчивость к высокому давлению. Для этого внутри нее с помощью воды или воздуха создается высокое давление. Чаще всего этот показатель при проверке превышают в 2 раза от нормального рабочего давления. Весь этот процесс показывает, что такое опрессовка системы отопления.

Для проведения данного теста используется специальное оборудование, которое способно работать в ручном или автоматическом режиме. Во время проверки проводится анализ работоспособности труб, котлов, системы теплого пола или контуров радиаторов, а также их соединения и насосы для прогонки воды. Если проверка прошла успешно, а все стыки остались герметичными, то система может сдаваться для эксплуатации и ее можно использовать в нормальном режиме на протяжении длительного срока.

Когда проводится опрессовка

Гидравлические испытания системы отопления проводятся как для новых труб, которые только положили, так и для старых, чтобы проверить их устойчивость к изменению давления. В правилах использования энергоустановок от Министерства энергетики РФ (п. 9.2.12) указаны нормы проведения проверки и как часто ее нужно проводить. Промывка и опрессовка системы отопления делается в 3 случаях:

  • Перед тем, как отдать систему для эксплуатации или до того, как будет залит теплый пол или вмонтированы трубы проводится первый прогон. Он нужен для проверки системы на протечки перед тем, как ее накроют бетоном или другими материалами, чтобы после запуска не испортить их водой. Рекомендуется проводить дополнительную (вторую) проверку сразу после заделки системы. Это позволит понять не появились ли повреждения или точки давления на трубы во время монтажа.
  • После окончания каждого отопительного сезона следует проводить опрессовку трубопровода для того, чтобы при неожиданном введении в эксплуатацию не было никаких проблем. Также дополнительную проверку нужно делать перед началом холодов.
  • Если система подвергалась ремонту или долго стояла без работы, то необходимо провести дополнительный тест на устойчивость и протечку. Перед этим следует слить старую воду или жидкость, которая залита внутри труб.

Все тесты нужны для того, чтобы избежать ремонта или лишних трат во время активного использования системы. Чаще всего это зимние месяцы, в которые начинается отопительный сезон.

Нормы и правила испытания системы

После ознакомления с тем, что это такое «опрессовка системы отопления» следует разобраться с нормами и условиями для ее проведения:

  1. Температура воздуха вокруг труб не должна быть ниже 0 °С на улице и +5 °С для помещения. Если она не удовлетворяет нормам, то проводить тест можно только в чрезвычайных случаях.
  2. После проверки на сварочных швах не должно быть конденсата, а также протечки во всех узлах соединения или отопительном оборудовании.
  3. Давление внутри контура отопления не должно опуститься ниже, чем на 0,2 бар в течение 5 минут, а для панельных систем – 0,1 бар (атмосфер) за 15 минут.
  4. Во время теста давление внутри системы, в которой есть металлические трубы, не должно упасть больше, чем на 0,5 бар в течение 10 минут, а для пластиковых оно не должно опуститься больше, чем на 0,6 бар в начальные 30 минут и 0,2 бар в течение 2 часов.
  5. Если система проверяется не водой, а воздухом, то снижение давления не должно превысить 0,2 бар в первые 5 минут.
Читайте также:
Пилорама своими руками: чертежи для самоделки, особенности сборки мини-пилорам в домашних условиях,

Величина давления в трубах и отопительных приборах при опрессовке системы не должна быть выше, чем максимальное допустимое значение для узлов и материалов из которых она состоит. Также давление должно быть выше 0,6 мПа и превышать рабочее не меньше, чем на 50%. Все места, которые будут скрыты после разводки требуется проверять до отделочных мероприятий. Если давление внутри системы начало падать, то нужно найти протечку и заделать ее. После этого тест следует возобновить.

Для трубопроводов с вентилями нужно сделать 2 полных поборота ручки до начала теста. Отопительные устройства, которые состоят из секций и не имеют заводской сборки должны опрессовываться на месте также, как и крупные узловые детали. Все проверки системы нужно проводить до обмотки труб теплоизоляцией, так как это может затруднить поиск протечки.

Если трубопровод и его узлы выдержали все испытания, то требуется зафиксировать это в акте опрессовки системы отопления. Также рекомендуется провести ее тестирование на правильное распределение тепла и равномерность нагрева узлов. Для этого в течение 7 часов следует держать температуру воды внутри системы не меньше +60 °С. Если нет возможности провести эти проверки в летнее время, то их откладывают до подключения отопительных устройств или сезона обогрева.

Инструменты для проведения тестов

Для проведения проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, которое называют опрессовщиком. Он представляет собой насос, способный создавать давление внутри системы до 60 или 100 атмосфер в зависимости от типа механизма. Существует 2 вида насосов: ручной и автоматический. Они отличаются только тем, что второй вариант останавливает накачку сам, если давление достигло нужной отметки.

Насос состоит из бака, в который заливается вода и плунжерного насоса с ручкой, которая его двигает. На корпусе механизма есть краны для блокировки подачи напора и манометры, чтобы регулировать давление. Также на баке есть кран, который позволяет слить воду, которая осталась в емкости.

Принцип работы такого насоса похож на обычный поршневой аналог, которым накачиваются шины. Главное отличие заключается в цилиндрическом поршне из стали. Его плотно подгоняют внутри корпуса и делают минимальный зазор, что дает возможность нагнетать давление до 60 атмосфер.

Для ручных насосов самым большим недостатком является то, что такая опрессовка труб займет очень много времени из-за накачки системы водой. Этот процесс может длиться несколько часов, так как большие системы, в которых есть радиаторы потребуется заливать вручную.

Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но при достижении ограничения давления они отключаются сами. Также для их работы требуется электричество, поэтому ручные больше подходят для мест, где еще нет сети энергоснабжения. Автоматические насосы могут нагнетать давление до 100 бар, а промышленные устройства – до 1000 бар.

Опрессовка труб

Есть 2 разных способа опрессовки отопления: водный и воздушный. С помощью первого варианта чаще всего производится тестирование всех тепловых систем. Для этого в специальный кран закачивается жидкость под давлением, с помощью которой можно быстро обнаружить места прорыва и протечек.

Воздушный способ – это менее эффективный метод для проверки труб, но его главное преимущество в том, что во время морозов воду использовать нельзя, так как она может замерзнуть. Чтобы найти течь используется мыльная вода, которой смазывают подозрительные места. Основной способ поиска – это определение прорыва на слух. Давление в системе нагнетается с помощью компрессора через вентиль, в который должна подаваться вода.

Для многоэтажных построек существуют определенные правила проверки, которые показывают минимальное давление для теста. В водонагревательных, панельных и конвекторных системах оно должно быть 10 атмосфер, а в контуре с стальными или чугунными трубами – 6 бар.

Видео описание

В этом видео показано для чего нужна опрессовка системы

Для проведения работ в контур обогрева заливают воду с температурой от 42 °С и выпускают воздух через специальные клапаны. В течение 10 минут создается пробный напор, с помощью которого проверяются стыки на протечку. После этого давление повышают до требуемой нормы и проводят тест от 10 до 30 минут, в зависимости от материала, из которого изготовлена система.

На частных участках проводить тест можно не чаще, чем раз в 4-5 лет. Для этого не нужно обладать большим количеством знаний и навыков, а всю процедуру можно сделать самостоятельно, при наличии нужного инвентаря. Чтобы не тратить много средств на приобретение, компрессор следует взять напрокат или вызвать специальную службу для проверки труб.

Читайте также:
Опалубка для забора своими руками: порядок устройства

В многоэтажке

Опрессовка труб отопления в многоэтажных домах чаще всего делается в середине или конце весны, после того, как отключается отопление. Если поступают жалобы на низкую температуру воды, то фирма, которая занимается отоплением должна провести расчет радиаторов. При определенных условиях их могут заменить, убрать или добавить новые. Во время проверки все стояки проверяются на засоры и промываются под высоким давлением вместе с остальной системой.

Также во время проверок должны меняться изолирующие прокладки, сальники на чугунных затворах и прикипевшие болты. Во время этого проводится осмотр арматуры в элеваторах и на трубах. Это делается, чтобы проверить их на наличие ржавчины или повреждений. После всех тестов производится анализ состояния теплоизолирующих материалов на магистрали.

По окончанию проверок нужно провести опрессовку труб с учетом материала, из которого изготовлена система и рабочим давлением системы. Если трубы из чугуна, то давление не подымают выше 6 атмосфер, а если они находятся в стенах – не больше 10 бар, как и при панельных системах нагрева.

Проверку труб делают в 2 шага. Для этого вначале проверяется вся система отопления, а потом под более высоким давлением тестируются ее отдельные участки. Для этого обогревательный контур заполняют водой, которая имеет низкий уровень Рh, что позволяет избежать образования отложений на трубах. Давление повышают с помощью электрических насосов, так как вручную заполнить такой объем чаще всего нельзя.

Если в течение 30 минут давление не упало, то опрессовку можно завершать. В случае протечки ее нужно найти и убрать, а после этого повторить проверку. Каждый узел в отдельности проверяется аналогичным способом, только давление повышается до 10 атмосфер.

Видео описание

В этом видео показана проверка отдельного узла системы с помощью воздуха

На частном участке

Для частных участков чаще всего рабочее давление не превышает 2 атмосфер. Поэтому при проверке используется напор в 4 бара. Во время проведения испытаний можно использовать автомобильные насосы или небольшие компрессоры.

Перед проверкой труб на протечки и устойчивость к давлению требуется слить всю жидкость из системы в большую емкость для повторного использования. Это нужно для того, чтобы в систему не попал теплоноситель с примесями. После этого в контур заливается специальная жидкость со специальными присадками, которые помогают промыть трубы от лишней грязи, накипи или ржавчины.

Перед тем, как промывать систему требуется провести очистку всех водных фильтров и поместить их обратно. Прочистку труб можно делать несколько раз, если это нужно, а температура воды при этом должна быть от 55 до 60°С. После каждого прогона очистителя следует проверять водные фильтры. Промывку можно завершать, если они остаются чистыми после теста.

Если вода после промывки остается чистой, то ее можно использовать повторно для набора давления во время опрессовки. Но для этого следует дать ей остыть до 40-45 °С. Если применяется ручной нагнетатель, то воду нужно заливать в его бак и увеличивать давление в системе с помощью рычага. После того, как оно достигло нужной отметки контур требуется проверять в течение 30 минут.

Аналогично с многоэтажными домами для частных участков также требуется проводить повторный тест системы, если давление упало ниже нормы. Для этого вначале следует найти и устранить протечку.

Если трубы находятся под бетонным покрытием, а на открытых участках течи нет, то нужно искать мокрые пятна на поверхности стен или пола, так как если разгерметизация произошла там, то вода их намочит. Также можно использовать тепловизор для обнаружения течи. Если пятен не видно, а давление падает, то при высоких температурах можно найти проблемное место с помощью этого устройства.

Видео описание

В этом видео показано почему может падать давление в контурах

Открытых систем с помощью воздуха

Для проверки открытых отопительных систем можно использовать тестирование воздухом. Чаще всего для создания давления на частных участках применяется расширительный бак, а напор в системе при его использовании составляет 1 бар. Поэтому для проверки этот параметр будет составлять 2 атмосферы, которые можно нагнать с помощью обычного ручного насоса.

Перед проведением теста всю жидкость из системы нужно слить (желательно в отдельную емкость для повторного применения) и провести промывку труб. После очистки всю воду нужно слить и плотно закрыть все места, через которые можно стравливать воздух, например, краны Маевского. Также требуется перекрыть входной патрубок, который ведет к баку. После этого через специальный штуцер следует подсоединить насос к системе с помощью шланга, который рекомендуется закрепить хомутами, и начать нагнетать давление.

Читайте также:
Расценки на монтаж отопления, водоснабжения и установке «теплый пол»

После того, как напор воздуха достиг нужной отметки нужно перекрыть вентиль, через который набиралось давление и следить за системой в течение 30 минут. Если проверка не выявила утечек, то воздух можно стравливать. При разгерметизации нужно на слух найти вероятное проблемное место и с помощью мыльной воды проверить его на выход воздуха. После устранения всех утечек процедуру проверки следует повторить.

Видео описание

В этом видео показано, как провести проверку с помощью ножного насоса

Промывка труб

После ознакомления с тем, что это – опрессовка системы отопления следует рассмотреть одну из важных составляющих этого процесса, а именно промывку труб. Во время заливки воды в систему в составе жидкости могут быть примеси, которые во время нагрева способны оставлять на стенках отопительных систем накипь или соли. Это уменьшает рабочее сечение труб и может послужить образованием засора, также, как и ржавчина.

Эти 2 вредных примеси уменьшают скорость нагрева и остывания труб и увеличиваю давление внутри отопительных контуров. Это может привести к перегреву отдельных участков теплопровода и образованию свищей (трещины или дыры). Если накипь или ржавчина образовала на стенке слой в 1 мм, то это ухудшит работу системы на 15-20 %, что приведет к сильной потери тепловой эффективности.

Основным показателем забитых труб является скорость, с которой они нагреваются, равномерность этого процесса, а также повышенный расход жидкости внутри контуров. Для прочистки от вредных отложений систему накачивают водой со специальными примесями, после чего подключают воздушный компрессор. Он нужен для того, чтобы из-за высокого давления создавались завихрения в потоке воды, которые создают дополнительные колебания в местах отложений.

Во время такой промывки накипь и ржавчину отрывает от стенок и прогоняет в сторону фильтров. При проведении этого мероприятия следует закрыть все воздушные клапаны, которые должны стравливать лишнее давление. Также рекомендуется установить на стыке крепления для компрессора обратный клапан для того, чтобы избежать обратного оттока воды.

Документы для опрессовки

Для проведения опрессовки системы требуется иметь план, который рассматривается и подписывается главным инженером компании, которая поставляет тепло. В этом документе определяется в какой последовательности будет проводится проверка, а также, что должны делать сотрудники во время процесса. Также после всех проверок должен составляться акт опрессовки, в котором описано:

  • какой способ проверки был использован;
  • проект, по которому устанавливалась система отопления;
  • дата выполнения тестов, адрес места проведения и ФИО тех людей, которые подписывают этот акт;
  • какими способами убирались протечки или неполадки в контуре;
  • результат проведения теста;
  • наличие мест, нарушающих герметичность системы и образования конденсата на арматуре или трубах.

После всех проверок акт следует проверить на наличие ошибок или неточностей, после чего подписать. Также есть график промывки и опрессовки системы отопления, образец которого можно увидеть ниже.

Коротко о главном

Опрессовка системы отопления – это проверка работоспособности контуров нагрева и тестирование их на наличие протечки.

Проводить проверку труб следует после установки всей системы отопления, ее ремонта и каждый год перед и после отопительного сезона в целях профилактики.

Для опрессовки контуров применятся ручное или электрическое оборудование. Это зависит от размеров системы, средств и времени, которое планируется затратить на тестирование.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводится обязательно при:

  1. Подготовительных работах для нового сезона.
  2. Установке котлов и труб.
  3. Замене отдельных участков.

Фото: испытание трубопроводов систем отопления

Главное назначение испытаний – в том, чтобы выявить утечки и ряд повреждений местного характера, соединений без должного уровня герметичности, а так же и других проблем, из-за которых работоспособность трубопровода для отопления при дальнейшей эксплуатации теряется.

Опрессовка систем отопления — это процесс тестирования отопительного оборудования и трубопроводов пробным повышенным давлением. Цель тестирования – проверка: прочности корпусов и стенок всего контура (труб, радиаторов, арматуры и т.п.); герметичности соединений всех элементов системы; работоспособности кранов, манометров, клапанов и задвижек.

Если речь идёт о многоквартирных домах, то проведение испытаний становится обязанностью сотрудников ЖКХ. В частных домах владельцы сами становятся организаторами процесса, а тут все нужно делать либо самому, либо стоит обратиться к специалистам с соответствующими навыками.

Читайте также:
Радиаторы, батареи

Основные правила

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия для проживания в доме. Элементы в отопительной системе, спустя определённое время эксплуатации имеют способность изнашиваться. Проверки позволяют избежать появления серьёзных повреждений.

Фото: гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Гидравлический расчёт в системе отопления выполняют перед установкой отдельных элементов. При этом обязательно учитываются такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал из которого он изготовлен.

Рассчитывается диаметр фасонных изделий вместе с фитингами. Эффективность работы отопления существенно снижается, если хоть один из элементов расчитан неправильно. Период эксплуатации из-за этого уменьшается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается с использованием следующей формулы.

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

V- скорость, с которой перемещается теплоноситель.

Δt – разница в температурах между обратной и падающей трубами.

Q – величина нагрузки на том или ином участке, требующем расчёта.

D – обозначение трубного диаметра.

После данного расчёта становится возможным определение среднего диаметра для одной трубы, входящей в отопительный трубопровод. Данных существенно больше, если расчёты проводятся настоящими профессионалами.

Определение размеров проходит не только по каждой из отдельных труб. Сюда включаются и другие параметры — вроде расстояния между трубопроводами, диаметра в участках с зауженными частями, и так далее.

В чём назначение гидравлических испытаний?

Фото: Промывка и опрессовка систем отопления

Определенное рабочее давление существует у каждой системы отопления. Именно этим параметром определяется степень обогрева в том или ином помещении. То же касается качества тепловых потерь, циркуляции теплоносителя. В результате рабочие показатели выбирают в зависимости от множества факторов:

  1. Качество магистрали.
  2. Этажность.
  3. Тип здания.

В трубопроводе появляются разнообразные гидравлические процессы, пока по ней движется тепловой носитель. Из-за этого иногда случаются перепады давления, которые получили название «гидроудары».

По причине таких нагрузок, износ трубопровода происходит в ускоренном режиме. Поэтому, во время гидравлических проверок, давление превышает обычные рабочие показатели.

Испытания обязательно проводятся в следующих случаях

  • Когда дом отсоединяют от общей системы, для чего пользуются глухой заглушкой.
  • Реставрации слоёв изоляции на трубопроводах, замена изношенных материалов.
  • Усиления герметичности в системе. Например, при помощи использования дополнительных сальников.
  • Проверки вентилей и арматуры, которые запирают другие элементы.

Финальные стадии испытаний предполагают применение кранов спускного типа.

Технология, по которой проводят опрессовку, включает себя подачи жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается сохранение умеренного давления, позволяющее полностью заполнить трубопровод. Только необходимо, время от времени спускать лишний воздух.

Технология опрессовки труб отопления

Для того, чтобы выявить проблемы, проводят гидравлические проверки, во время которых давление на 20-30 процентов больше рабочих показателей. Для этого применяется специальный насос. Манометр позволяет контролировать величину давления.

Когда оно достигнет максимума, его уровень должен быть неизменным на протяжении тридцати минут. Если оно стало снижаться – значит, есть участки, в которых герметизации нарушена.

Фото: Технология гидравлической опрессовки труб отопления

Запорная арматура и прокладки становятся наиболее распространёнными причинами, по которым происходит нарушение герметизации. Радиаторы отопления и места изгибов так же часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается опрессованным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

О персонале и оборудовании

Насос для опрессовки отопления – классический пример дополнительного оборудования. Его подключают к основному контуру, чтобы контролировать повышаемое давление внутри труб.

Фото: установка для гидравлических испытаний отопительных систем трубопроводов - ручные насосы

Используются так же насосы, с ручными приводами, либо работающие от электричества. Для большинства бытовых задач ручных инструментов достаточно.

Ручные насосы развивают усилие в 25-50 бар. Этого хватает, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

  • Благодаря небольшим габаритам оборудования, возможно, его эффективное применение в пределах небольших помещений. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
  • Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились демократичными ценниками.
  • Рабочие параметры с диапазоном, удовлетворяющими потребности отопления среднего и малого класса. Обычной помпы хватает, чтобы нагнать давление, в два и более раз превышающее обычные рабочие показатели.
  • Простая конструкция, известная своей высокой надёжностью и длительным эксплуатационным периодом. Насос имеет простую конструкцию, в которой просто нечему ломаться.

Электрические помпы используются для того, чтобы провести гидравлические проверки для крупных схем с большим количеством разветвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, которого невозможно добиться при работе с другими ручными установками. В данном оборудовании обязательно присутствуют самовсасывающие насосы, способные нагнетать большое давление.

Читайте также:
Покрытие для ступеней лестницы на улице

Фото: Электрические установки для гидравлических испытаний отопительных труб

Электрические установки, имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной кран через шланг, либо для этого пользуются краном, через который труба заполняется жидкостью. Разъём для крана Маевского тоже может применяться в подобных подключениях.

У электрических машин есть специальные блоки управления. У них имеется дополнительная защита на случай перегрева. Пользователи сами задают предел для рабочих температур.

Если темрература поднимается выше данного уровня, тогда происходит сброс избыточного давления, после чего установка некоторое время не включается в работу, пока нужные параметры не придут в норму.

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

В большинстве случаев, выполняются гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

  1. Водопроводные.
  2. Канализационные.
  3. Отопительные.

Чтобы проверить внутренние сети в отопительных системах, используют давление выше рабочего на 0,1 Мпа. Для самой низкой точки, давление в системе должно быть на уровне не больше 0,3 мПа. Все котлы должны быть отключены перед тем, как начнётся работа. Обязательна приостановка работы насосов расширения вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод наполняется водой, должен быть удалён весь воздух, имеющейся внутри.

Уровень давления надо координировать с администрацией ТЭЦ, если именно от неё работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап – проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируют каждый из приборов, входящих в ту или иную магистраль.

Периодичность и методы опрессовки системы отопления

В процессе эксплуатации отопительной системы жилого дома или административного здания возникают нарушения в работе оборудования. Чтобы выявить явные и скрытые дефекты, проводят опрессовку системы отопления. Приурочивают ее к началу отопительного сезона или делают после производства ремонта. В большинстве случаев работы выполняются специальной организацией, имеющей соответствующее разрешение. В частном доме такие испытания можно провести самостоятельно. Однако перед началом работ необходимо ознакомиться с правилами их проведения.

Опрессовка системы отопления — что же это такое? Действия, направленные на проверку оборудования и трубопроводов с целью подтверждения исправной работы по прямому назначению, определяют это понятие. Для этого проводят гидравлические или пневматические испытания избыточным давлением. Если проверки прошли с положительным результатом, то это значит, что теплофикационное оборудование готово к дальнейшей эксплуатации.

В действующих документах СП 60.13330.2012 (СНиП 41-01-2003) «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок разъяснено, для чего нужна опрессовка и правила ее проведения, а также имеется образец акта о результатах проверок.

Периодичность проверки системы отопления на герметичность

В зависимости от решаемых задач и достижения ожидаемых результатов строительной либо эксплуатирующей организацией определяется время, когда проводится опрессовка системы отопления. Принято различать 3 вида выполнения работ:

  1. Первичная. Проводится после окончания монтажа оборудования до закрытия трубопроводов изоляцией, стяжкой, обшивкой и другими строительными материалами. На этом этапе проверяется качество проведенных работ. В испытаниях участвует все оборудование (теплопункты, трубопроводы, КИП и др.).
  2. Периодическая (повторная). Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится перед каждым отопительным периодом после завершения всех восстановительных работ. Целью этих испытаний является подтверждение работоспособного состояния оборудования и трубопроводов и готовность его к прохождению отопительного сезона.
  3. Внеочередная. Испытания в обязательном порядке осуществляются по требованию надзорных органов и после проведения ремонта, связанного с заменой оборудования и проведением сварочных работ. Если есть возможность отключения дефектного участка, то проводят локальную опрессовку.

В многоквартирном доме с индивидуальным отоплением решение о сроках и способах проведения испытаний принимает квартиросъемщик.

Методы опрессовки

В большинстве случаев проверку системы отопления на герметичность проводят водой. В частных домах, в которых установлено отопление небольшого объема и давлением не более 2 кг/см², допускается проведение проверки с помощью воздуха (пневмоиспытания). Это же относится к зданиям, которые не подключены к водоснабжению и где эксплуатация отопления в ближайшее время не планируется.

Опрессовка с помощью воды проводится при температуре воздуха не менее +5 °С. Давление поднимается ручным насосом до величины, превышающей рабочую в 1,5 раза. При этом следует учитывать параметры гидроиспытаний установленного оборудования. Время выдержки под давлением должно быть достаточным для осмотра системы, но не менее 30 минут. Небольшое снижение показаний манометра может быть связано с изменением температуры и не является критическим при испытаниях.

Типы опрессовки определяют объем проверок, которых должно быть достаточно для подтверждения работоспособности оборудования. Во время заполнения трубопроводов водой воздух должен удаляться через вентиляцию батарей. Необходимо помнить, что вода не сжимается. Поэтому подъем давления производится медленно, с временными выдержками.

Читайте также:
Проект в стиле «замка»: дом из сказки

Как провести опрессовывание системы водяного отопления своими руками

Методы проверки отопительной системы в частном доме зависят от ее устройства. В большинстве случаев применяют схему с расширительным баком, оснащенным автоматическим клапаном сброса давления. В домах более ранней постройки расширитель имеет воздушник, т.е. постоянную связь с атмосферой. В этом случае трубопроводы и оборудование промываются, затем система заполняется теплоносителем до верхнего уровня в баке-расширителе и проводится проверка проблемных узлов: сварных и резьбовых соединений, арматуры котла и т.д.

Если дефектов не обнаружено, то часть воды дренируется до среднего уровня в расширителе и система остается под гидростатическим давлением до момента включения ее в работу. В этом случае акт гидроиспытаний не составляется.

При использовании в отопительной системе сбросного клапана правила опрессовки не отличаются от проверки герметичности оборудования в многоэтажных домах.

Порядок проведения работ

После монтажа трубопроводов и установки отопительных приборов до проведения скрытых работ трубопроводы отопления подлежат обязательной опрессовке. Это связано с тем, что после заделки части труб под заливку или панели больше не будет возможности провести их наружный осмотр. В большинстве случаев проводят выполнение опрессовки отопительной системы воздухом. Это связано с температурой, наличием водопровода, необходимостью дренажа теплоносителя в зимнее время и др.

Источник давления подключают к дренажному вентилю через штуцер либо непосредственно к батарее вместо крана Маевского. Поднимают давление до величины срабатывания сбросного клапана (около 2 кг/см²). Контроль плотности оборудования осуществляется по манометру. Осмотр системы проводится после стабилизации параметров.

Время нахождения оборудования под давлением не лимитировано, однако должно быть достаточным для полного наружного осмотра. В таком состоянии систему можно оставить на ночь. Дефекты определяют по звуку выходящего воздуха. Подозрительные соединения обмыливают и по образованию пузырьков определяют место утечки. Если показания манометра не снизились более 0,1 кг/см², то считают, что опрессовка завершена с положительным результатом.

Гидравлические испытания отопительной системы в частном доме проводятся в следующем порядке:

  1. Отключают котел от сети, т.к. через предохранительный клапан будет сбрасываться давление.
  2. Открывают воздушники на батареях отопления, расположенных в помещениях верхних этажей.
  3. Подключают насос к сливному вентилю, расположенному в нижней точке системы.
  4. Заполняют трубопроводы теплоносителем с температурой не более +45 °С.
  5. После заполнения трубопроводов повторно стравливают воздух через воздушники до появления воды.
  6. При достижении давления 2 кг/см² закрывают дренажный клапан и систему ставят на выдержку.
  7. Проводят внешний осмотр трубопроводов, сварных соединений, места пайки (у пластиковых труб), состояние соединений и сальников арматуры.
  8. После окончания проверки стравливают давление. Если планируется использовать систему отопления, то вода не сливается.

Гидроиспытания считаются завершенными, если не выявлены места течи или увлажнения сварных соединений, а показания манометра оставались в пределах нормы. При проведении периодической опрессовки допускается локальная проверка узла, на котором проводились ремонтные работы.

Инструмент для опрессовки

В большинстве случаев в коттеджах проводят гидроиспытания теплофикационного оборудования подачей водопроводной воды. Давления 2 атм достаточно для выявления дефектов. Если же вода к дому еще не подведена, то создать давление можно при помощи опрессовщика. Он представляет собой ручной насос объемного типа (поршневой или плунжерный), оборудованный манометром и кранами управления. Теплоноситель вручную заливается в имеющуюся емкость, из которой перекачивается в систему.

Подключается устройство к сливному вентилю. После полного заполнения системы отопления и удаления воздуха опрессовщиком создается необходимое давление. Слив теплоносителя производится в эту же емкость через специальный дренажный клапан. Приобрести устройство можно в магазине, однако следует помнить, что цена его высока. Для выполнения разовых работ его проще взять в аренду.

Для пневмоиспытаний чаще всего используют автомобильный ножной насос, оснащенный манометром. Для подключения к системе собирается специальная гребенка, состоящая из манометра и запорных шаровых кранов. Все резьбовые соединения должны быть надежно уплотнены для недопущения утечки воздуха.

Если нет возможности аренды опрессовщика, то применяют комбинированную проверку герметичности. Система заполняется водой, а давление поднимается воздухом. В этом случае подключение воздушного насоса производится в верхней точке, чтобы меньше завоздушивалась система.

Необходимо помнить, что гидропневмоиспытания являются работами повышенной опасности. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать правила безопасности при работах с оборудованием, находящимся под давлением.

Ссылка на основную публикацию