Пескоструйный песок: характеристика и как использовать

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Принцип действия пескоструйного аппарата заключается в направленном распылении под большим давлением абразивного материала на очищаемую поверхность. Благодаря высокой скорости соударения частиц абразива с устаревшей краской, ржавчиной, окалиной или грязью, происходит отщепление последних. От выбранных размеров абразива зависит скорость и эффективность очищения поверхностей. Бытует мнение, что в качестве абразивного материала всегда используется песок. Однако, это не совсем так. Спектр материалов, используемых для пескоструйной очистки значительно шире. Их выбор определяется характером очищаемой поверхности и снимаемого загрязнения.

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

  1. Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

Купершлак

Белый электрокорунд

Абразивная дробь для пескоструя

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

Кварцевый песокКупершлак, никельшлакПластиковые абразивыСтеклянная дробьГарнет (гранатовый песок)Корунд (оксид алюминия)Чугунная колотая дробьСтальная колотая дробь
Твердость5 — 7 Moohs6 — 7 Moohs4 Moohs6 Moohs8 Moohs8 — 9 Moohs50-62 HRC40-65 HRC
Абразивная способностьНизкаяСредняяНизкаяСредняяВысокаяВысокаяВысокаяВысокая
ХрупкостьВысокаяВысокаяНизкаяСредняяСредняяСредняяНизкаяНизкая
ПылеобразованиеОчень высокоеВысокоеМинимальноеСреднееСреднееСреднееСреднееНизкое
Кварц в свободной формеБолее 1%Менее 1%ОтсутствуетБолее 1%Менее 1%ОтсутствуетОтсутствуетОтсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов1 — 28 — 125 — 355 — 75 — 78 — 1050 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½60 — 110 кг30 — 75 кг—*—*3 — 7 кг3 — 10 кг5 — 10 кг0,2 — 0,6 кг
Скорость очисткиНизкаяСредняяСредняяСредняяВысокаяОчень высокаяВысокаяВысокая
СтоимостьНизкаяСредняяВысокаяВысокаяВысокая
Себестоимость очисткиВысокаяСредняяВысокаяНизкаяНизкаяНизкаяНизкаяМинимальная
Условия применениеОчистка в закрытых камерах или с системами подавления пылиОткрытая очисткаОчистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера примененияНаружная очисткаНаружная очисткаУдаление краски, снятие заусенцев, очисткаОчистка, отделкаНаружная очисткаОчистка, отделка, удаление заусенцев, гравировкаУдаление плотной окалиныОчистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Читайте также:
Разновидности шкафов-купе

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Обратитесь к нашим специалистам для получения более подробной информации о видах поставляемого абразива. Мы готовы проконсультировать Вас любым способом – по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), email to@novatecs.ru или через онлайн-консультант на сайте.

Строительство домов

Очищение поверхности с применением пескоструйного песка называют пескоструйной обработкой. Принцип действия данного способа очистки состоит в подаче песка на поверхность с помощью сжатого воздуха. Таким образом, производится его очистка и шлифовка. Об особенностях применения пескоструйного песка и оборудования, рассмотрим далее.

Оглавление:

Песок для пескоструйной обработки: сфера использования

Метод пескоструйной обработки поверхности используется в том случае, если ее необходимо подготовить к обработке составами антикоррозийного или антисептического действия. Кроме того, перед нанесением декоративных покрытий, также рекомендуется произвести обработку поверхности пескоструйным оборудованием.

Применение данного метода очистки позволяет избавиться от ржавчины или старого лакокрасочного покрытия. Кроме того, таким способом удается матировать стекло, нанести на его поверхность надписи или создать декоративный узор. Также, песок для пескоструйных работ позволяет создать дополнительную текстуру поверхности, обезжирить ее или придать ей декоративный внешний вид.

Применение пескоструйного оборудования в строительстве обуславливается прежде всего созданием шероховатых поверхностей. Данная технология позволяет очистить кирпичную кладку или сделать деревянную поверхность более изношенной. Использование пескоструйной очистки продлевает длительность эксплуатации данных материалов в несколько раз.

Сфера использования пескоструйной обработки неограниченна, данный метод используется в машиностроительстве, декорировании, металлургии, арматурной отраслях.

Материалы для работы с пескоструйным песком

Существует несколько вариантов оборудования, предназначенных для выполнения пескоструйной обработки. Они различаются между собой по степени сложности механизма, выполняющего данную обработку.

Самое сложное устройство – камера пескоструйного назначения. Она применяется в том случае, если требуется очистить слишком большое изделие. Различают два варианта таких камер:

  • обитаемого типа;
  • необитаемого типа.

Первый вариант позволяет обработать крупногабаритные элементы в отраслях металлургии и железнодорожной сферы. Внутри такой камеры может находиться один из работников, наблюдая за процессом и контролируя его. Данные камеры еще называют контейнерными. Они бывают разных размеров, в соотношении с габаритностью деталей, поддающихся обработке.

Необитаемый пескоструйные камеры имеют вид ящиков, у которых имеется проем для установки в нем рук и окно, с помощью которого контролируется процесс очистки. В таком случае, нет возможности нанимать дополнительный персонал для пребывания в камере. Все работы проводятся автоматически. Пескоструйные камеры напоминают инжектор, для обеспечения их работоспособности необходим сжатый воздух, который предварительно очищается от содержания в нем масел.

Пескоструйный пистолет песок является оборудованием с помощью которого в ручном режиме производится очистка с помощью песка. Сфера его использования чаще всего ограничивается строительной и автомобильной отраслью.

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • источника, подающего сжатый воздух;
  • емкости, в которой располагается песок;
  • рукоятки, в основе которых лежит высокопрочный материал;
  • шланг или трубка, которые соединяют все компоненты в единую конструкцию.

Кроме того, аппарат имеет сопло, распыляющее песок. Существует несколько вариантов сопла в зависимости от их диаметра. Выбор того или иного сопла основывается на предназначении пескоструйной обработки. Минимальный диаметр сопла поможет выполнить гравировку, а максимальный – очистит поверхность от ржавчины.

Принцип работы аппарата состоит в том, что после его включения, производится смешивание между собой сжатого воздуха, при этом, получается выведение песка под давлением. С помощью кинетической энергии песка, производится удаление с поверхности лакокрасочных материалов или ржавчины.

Существует еще вариант использования открытых установок для проведения пескоструйной обработки. С их помощью очищаются крупные элементы, такие как фасады домов. Данное устройство содержит емкость с песком и шланг для его распыления.

Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка – это обработка поверхности песком, в результате которой, она приобретает определенную текстуру. Существует несколько степеней очистки поверхности. Если рассматривать стальные изделия, то выделим четыре стадии их очистки с помощью пескоструйного оборудования:

  • приобретение эффекта очистки щеткой из металла;
  • стандартная чистка, когда на поверхности не присутствует зеркальный блеск;
  • средняя степень очистки;
  • полный блеск поверхности, в результате ее очистки.
Читайте также:
Отделка сауны: подходящие материалы и особенности работы

Степень очистки изделия зависит от многих факторов, таких как предварительное покрытие изделия перед очисткой, диаметр сопла, используемого в процессе работ, тип песка.

При необходимости в матировании стеклянных поверхностей также используется пескоструйная очистка. Кроме того, с помощь. пескокструйной очистки осуществляется очистка пластиковых деталей. Наслоения на бетонных поверхностях с легкостью удаляются с помощью песка.

Процесс обработки поверхности пескоструйным песком выполняет две функции. Во-первых, он делает поверхность более чистой, а во-вторых – придает ей текстуру. Данный эффект можно достигнуть благодаря тому, что абразивные частицы не только попадают на поверхность, но и въедаются в нее. В соотношении с типом абразивного песка и его размерами поверхность приобретает определенную текстуру. После этого, стальные поверхности отличаются высокой адгезией с любым из видов лакокрасочных материалов или грунтовкой.

То есть, пескоструйная обработка стальных поверхностей позволяет увеличить длительность их эксплуатации более чем в 5 раз. Так как после обработки металла, его поверхность очень прочно сцепляется с составами антикоррозийного назначения.

Однако, длительность эксплуатации стальных изделий увеличивается лишь в том случае, если пескоструйная их обработка была выполнена технологически правильно. Стальные детали должны быть полностью очищены от грязи, коррозии, прокатной окалины, краски и других лакокрасочных материалов.

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона. С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием. Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.

С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.

Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:

  • увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
  • легкость проведения работ;
  • доступность материалов;
  • быстроту выполнения очистки;
  • возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
  • стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
  • возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.

При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка. С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера. Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.

Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения

Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада – инструкция песок от пескоструйных устройств:

  • при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
  • песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
  • подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
  • учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
  • при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
  • учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
  • если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
  • для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.
Читайте также:
Проем в несущей стене

Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Если планируется очистка фасада с помощью пескоструя, то для выполнения работ потребуется приобрести специальный агрегат или самостоятельно его изготовить. В принципе, при наличии компрессора, соорудить такую установку несложно. Для ее изготовления также потребуется шланг, сопло и цилиндрическая бочка для смешивания песка со сжатым воздухом.

При покупке пескоструйных пистолетов, рекомендуем остановиться на изделиях немецкого производства. Хотя их стоимость достаточно высокая, она окупается, в процессе работы. Если планируется выполнять большой объем работ, то потребуется пневматическая машина для фасадов. Ее покупка актуальна в том случае, если вы планируете в дальнейшем заниматься очисткой фасадов.

С помощью таких установок удается очистить не только ровные, но и рельефные варианты фасадов. Кроме того, устройство отличается небольшим весом и оптимальными размерами. Поэтому, для его транспортировки достаточно одного, двух человек.

Существует множество материалов, используемых в процессе абразивной очистки. Кроме обычного и кварцевого песка используют также скорлупу орехов и другие материалы, отличающиеся небольшой величиной. Расход воздуха, абразивного вещества и воды, при ее наличии контролируется непосредственно человеком, выполняющим работу индивидуально, в зависимости от участка, на котором он работает.

Для повышения рабочего процесса, работы проводятся с добавлением воды, которая подается под определенным давлением. Для того, чтобы обеспечить данный процесс следует подвести обычный шланг. Максимальное значение расхода воды за 60 минут составляет 125 литров. Таким образом, удается избежать скопления пыли в процессе выполнения очистки.

Существуют такие типы поверхностей, для которых требуется использовать более одного абразивного вещества. В таком случае, существует специальный всасывающий клапан, который устанавливается в один или в другой абразив. Однако, для более качественной очистки рекомендуется, при необходимости, выполнить работы еще раз.

Учтите, что повторное использование материала является недопустимым, так как качество очистки будет на низком уровне. Расход песка для очистки с помощью пескоструя составляет от 40 до 250 кг в час.

Среди конструктивных элементов стандартной установки пескоструйного назначения следует выделить наличие:

  • пистолета, у которого имеется воздушная насадка;
  • струйного сопла;
  • всасывающего клапана;
  • шланга, длиной около пяти метров;
  • резервуара, в котором будет храниться аппарат.

При выборе устройства для выполнения пескоструйной очистки следите за тем, чтобы оно соответствовало всем нормам пожарной безопасности и имело такие функции, с помощью которых можно быстро остановить его работу.

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств должны утилизироваться, так как дальнейшее их использование запрещено. Кроме того, кварцевый песок – вообще не рекомендуется использоваться для очистки, из-за высокого риска опасности работы с ним.

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

  • Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
  • Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
  • Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
  • Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
  • При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.
Читайте также:
Свойства и применение базальтовой ваты с фольгой

Для пескоструйной обработки подходит песок:

  • Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
  • Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
  • Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
  • Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
  • Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
  • Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
  • Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
  • Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

  • Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
  • Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
  • До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
  • Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
  • Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

  • тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
  • увеличение адгезии (прочности сцепления);
  • универсальность;
  • экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.
Читайте также:
Пароизоляция для крыши: как самостоятельно установить?

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Как просеять песок для пескоструя

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Как сушить песок для пескоструя

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Абразивы для пескоструйной обработки

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Производственный процесс

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

  • Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
  • Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
  • Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.
Читайте также:
Приспособление для строительства: шнур-причалка и другие

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Схема пескоструйного устройства

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

  • Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
  • Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
  • Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
  • Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Кварцевый песок

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

Читайте также:
Самостоятельная кладка каминов с фото

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

Фасованные абразивы

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Виды, характеристики песка для пескоструйного аппарата: принципы выбора

Для нанесения на металлическую поверхность защитного покрытия или ЛКМ в первую очередь необходимо удалить с нее ржавчину. Лучший способ для этого – пескоструйная чистка, осуществляемая пневматическим оборудованием, для работы с которым нужно правильно выбрать песок.

pesok-dly-peskost

Различия абразивов для пескоструйного аппарата

Абразивы – это материалы, обладающие высокой степенью твердости, и используемые для обработки различных типов поверхности. Все их виды отличаются друг от друга характеристиками, такими как:

  • твердость;
  • абразивная способность;
  • хрупкость;
  • пылеобразование;
  • уровень содержания кварца в свободной форме;
  • рекуперация (количество циклов повторного использования);
  • средний расход для чистки 1 м 2 ;
  • скорость операции;
  • стоимость;
  • себестоимость работ;
  • условия применения;
  • сфера использования.

Их виды

Для пескоструйной очистки используют материалы, твердость которых больше чем у обрабатываемой поверхности. Их зерно имеет режущие грани и действует подобно мини-резцам. В качестве абразивов расходуют раздробленные минеральные вещества с высокой твердостью, они могут быть искусственными и естественными. Существует несколько видов материалов для пескоструйной очистки.

Кварцевый

Песок для пескоструйного оборудования отличается качеством, невысокой стоимостью и доступностью. Для его изготовления применяют дробленый в мелкую пыль белый кварц. Кварцевый песок имеет несколько разновидностей в зависимости от размера зерен:

  • пылевидная фракция (0,1 мм);
  • песок (от 0,1 до 0,4 мм);
  • крупнозернистый песок (от 0,5 до 1 мм);
  • кварцевая крошка (от 1 мм).

pesok-dly-peskost-kvar

Материал имеет ряд преимуществ:

  • не содержит посторонних примесей и крупных осколков благодаря тщательной обработке посредством нескольких сит;
  • отличается химической однородностью;
  • обладает высоким уровнем пористости.

Недостаток заключается в негативном влиянии на здоровье человека.

При работе с кварцевым песком в глаза и дыхательные пути может попасть кристаллическая пыль, выделяемая в большом количестве.

Купершлак, никельшлак

Эти материалы являются отходами, оставшимися после обработки плавкой меди и никеля. В их состав входит кварц, доля которого — 1%. Преимущества никельшлака и купершлака состоят в следующем:

  • высокая абразивная способность относительно кварцевой крошки;
  • прочность и устойчивость при взаимодействии с песком, металлом и бетоном;
  • высокая эффективность, сочетающаяся с низким расходом;
  • возможность повторного использования.

pesok-dly-peskost-kuper

Гарнет (Гранатовый)

Такой материал образуется принудительным или естественным путем из натуральной породы. Гарнет добывают в карьерах, затем подвергают очистке и обогащают. Его песчинкам свойственна округлая форма, благодаря чему увеличивается устойчивость абразива к повреждению. В процессе его производства из скальной породы ее разрушают и измельчают до получения необходимой фракции.

pesok-dly-peskost-garnet

Корунд

Материал является оксидом алюминия, полученным промышленным путем, и отличающимся кристаллической формой. Корунд считается одним из лучших из-за своих характеристик, схожих с алмазом. Как правило, его используют с целью декоративной обработки металлических поверхностей. Абразив имеет высокую стоимость. Его плюс состоит в возможности повторного применения.

pesok-dly-peskost-korun

Пластиковые гранулы

Абразивы из пластика – разновидность мягких материалов, предназначенных для деликатной обработки поверхностей. Обычно их используют для работ с мягкими металлами, деревом, пластмассой, различными сплавами, керамикой или стеклом. Изготовление пластиковых абразивов осуществляется на основе смол.

Читайте также:
Размеры стенового гипсокартона

pesok-dly-peskost-plas

Стеклянные гранулы

Стеклянные шарики нашли широкое применение в промышленности. Абразив нашел широкое применение для следующих целей:

  • деликатная очистка поверхностей различных видов;
  • обработка материала без изменения его цвета и физических характеристик;
  • изготовление деталей, предназначенных для гальванических операций;
  • получение контролируемых величин снятия, необходимых в машиностроении, приборостроении, а также в оптическом и часовом производстве.

drob-dly-drobestr-stekl

Металлическая дробь

Для изготовления этих маленьких металлических шариков используют чугун и сталь. Применение таких материалов для пескоструя довольно выгодно из-за возможности вторичной эксплуатации. Дробь отличается равномерной фракцией, что позволяет получить ровную, без изъянов поверхность.

drob-dly-drobestr1

Особенности абразивов используемых для обработки

При выборе материала для пескоструйной очистки поверхности необходимо детально изучить его характеристики.

Фракция

Фракция – это величина частиц, используемых для обработки различных поверхностей. При дроблении посредством пресса тех или иных компонентов получается мелкая крошка. В дальнейшем ее просеивают через сита с разными размерами ячеек, обуславливающими фракцию. При выборе этого показателя необходимо учитывать особенности обрабатываемой поверхности: состояние и материал изготовления.

pesok-dly-peskost-frak

Твердость

Способность частиц сохранять свою цельность во время обработки, непосредственно зависит от этого показателя. Нумерация степени твердости осуществляется цифрами в порядке возрастания. К примеру, мягкие материалы обозначены цифрой 1, твердые – 10.

Абразивная способность

На упаковке материала указывается период времени, который потребуется для очистки определенной площади поверхности.

Механическая устойчивость

Этот показатель используется для обозначения степени прочности частиц к разрушению в процессе обработки. Высокая степень механической устойчивости указывает на возможность неоднократного использования одного и того же абразива, низкая – наоборот.

Химическая устойчивость

Показатель обозначает уровень устойчивости частиц в результате длительного контакта с кислотами, щелочами и подобными составами.

Какой расходный материал лучше выбрать?

При выборе расходного материала для пескоструя нужно учитывать особенности поверхности, для обработки которой он предназначается. При этом необходимо ознакомиться со спецификой применения некоторых видов абразивов:

  1. Дробеструйная очистка. Данный способ экономичен, а также эффективен благодаря системам подавления пыли.
  2. Кварц. Материал, довольно распространенный из-за низкой стоимости и доступности. Используется для обработки самых различных видов поверхностей. При работе с ним необходимо позаботиться о соответствующей экипировке.
  3. Никельшлак. Применение этого абразива позволяет получать качественный результат. Тем не менее, из-за дороговизны его приобретают в основном для финишной обработки поверхностей, выполненных из дорогих материалов.
  4. Купершлак. Материал хорошо подходит для работы в открытых условиях.
  5. Металлическая дробь. Дает возможность изначально представить конечный результат после обработки. Это качество обусловлено равномерной поверхностью абразива. Кроме того, увеличивает степень адгезии материала.
  6. Стальная и чугунная дробь. Абразивы применяются при очищении металла от нагара. Большего эффекта можно достичь, используя колотую дробь.
  7. Корунд. Считается наиболее прочным относительно остальных материалов, дает возможность повторного использования. Рекомендован для декоративных работ с металлическими деталями.

drobestruj-obrabot5

При выборе песка для пескоструйного оборудования также нужно учитывать площадь обрабатываемой поверхности и ее состояние. Работы с крупной фракцией могут повредить заготовку.

Как изготовить абразив своими руками в домашних условиях?

В некоторых ситуациях нет возможности приобрести песок в магазине. В таком случае приготовить смесь для пескоструйных работ можно своими силами. За основу допустимо взять гравийный песок, процесс изготовления включает несколько этапов:

  • подготовка 2–3 сит, выполненных самостоятельно из деревянного каркаса и сеток с мелкими ячейками;
  • просеивание песка с целью устранения постороннего мусора;
  • просев до нужной фракции;
  • просушка смеси после получения необходимых размеров зерен;
  • контрольное просеивание после просушки с использованием мелкого сита.

Можно ли пескоструить обычным песком?

Песок – это осадочная горная порода натурального происхождения или созданный из нее искусственный материал. Несмотря на допустимость использования обыкновенного песка для пескоструйного оборудования, выполнить таким способом качественную обработку невозможно. Это объясняется рядом причин:

  • оставление пыли на обработанной поверхности;
  • способность маскировать коррозию;
  • содержание в составе соли, оседающей на заготовках;
  • негативное воздействие на оборудование, способствующее образованию засоров.
Читайте также:
Свойства и применение базальтовой ваты с фольгой

В Российской Федерации и в Европе законодательством официально запрещено использование для пескоструйных работ песка, у которого содержание свободного кварца превышает 1%.

Применение обычного песка – неэкономичное решение, поскольку материал быстро приходит в негодность и не подлежит вторичному использованию. Обработка поверхностей при помощи пескоструйной технологии считается эффективным методом, позволяющим избавиться от коррозии, окалин и различных загрязнений. Для достижения положительного результата, главное правильно подобрать материал для оборудования.

Песок для пескоструйного аппарата и его аналоги

песок для пескоструйного аппарата

песок для пескоструйного аппарата

Обработка различных поверхностей пескоструйным аппаратом сегодня признаётся высокоэффективным методом зачистки. Качество обработки прямо зависит от используемого абразивного материала, поскольку именно песок для пескоструйного аппарата контактирует с обрабатываемой поверхностью, обеспечивая надлежащую степень очистки. Выбор абразива, оптимально подходящего для определённого вида аппарата и типа заготовки, очень важен, иначе может возникнуть необходимость в повторной обработке.

Области применения пескоструйной обработки

Обработка металлических поверхностей с помощью пескоструйного аппарата не только качественно очищает поверхность от загрязнений, окалины, следов коррозии, но и подготавливает поверхность для последующей покраски или нанесения специальных составов, защищающих от ржавчины. Специалистами отмечается, что после покраски металла, предварительно обработанного пескоструем, качество окрашенной поверхности выше и служит такая деталь дольше.

Большим спросом пользуются пескоструйные аппараты в автосервисах, особенно тех, которые занимаются покрасочными работами. Кроме того, техника подобного назначения используется для чистки любых металлических или других поверхностей, кораблей, металлических заготовок в промышленности, бетонных или каменных стен. Похожая технология применяется для матирования стекла, получения на стёклах или зеркалах художественных узоров. Однако для любого из этих назначений нужно иметь не только специальный пескоструйный аппарат, но и применять соответствующий абразив, обладающий набором специфических характеристик.

кварцевый песок для пескоструйного аппарата

Характеристики абразивных материалов для пескоструйного аппарата

Сыпучие вещества, применяемые в качестве абразива для пескоструйного аппарата, должны обладать определённым набором характеристик:

  • твёрдость материала показывает стойкость его частиц к повреждению их другим, более прочным веществом (оценивается по 10-бальной шкале, где десятка соответствует твёрдости алмаза);
  • геометрические размеры зерна абразива (фракция) — в документации отражены несколько видов фракций, процент их содержания (эта характеристика прямо влияет на выбор сопла инструмента и давления воздуха);
  • параметр, определяющий количество заготовок (или площадь поверхности), обработанные за конкретный период времени, называют абразивной способностью;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • возможность повторного применения после использования.

Правильный выбор абразива во многом повлияет на то, какой будет чистота обработки, поэтому следует подбирать абразив с необходимыми свойствами.

песок для пескоструйного аппарата

Простой и доступный абразив — кварцевый песок

На территории России, а также на всём постсоветском пространстве, несмотря на многие недостатки, которыми характеризуется обычный песок, для пескоструйного аппарата довольно часто используют именно его. Однако существуют абразивы, превосходящие песок по многим характеристикам, в том числе по безопасности применения, которые для простоты часто тоже называют песком. Во многих странах сегодня запретили использовать кварцевый песок для воздушно-абразивной обработки. Это связано с тем, что измельчённый в процессе работы в пыль, кварц при вдыхании человеком может вызвать опаснейшую болезнь лёгких — силикоз. Даже если оператор защищён спецсредствами, пыль кварцевого песка очень вредна для всех людей, находящихся на удалении от места проведения работ.

Следует упомянуть о присущих обычному песку недостатках. Это относительно небольшая твёрдость, из-за чего некоторые заготовки не могут быть должным образом обработаны. При зачистке песком расходуется довольно много абразива на единицу заготовки или определённую площадь поверхности. За счёт невысокой прочности значительная часть материала после использования в пескоструйном аппарате превращается в пыль, которая не только не приносит никакой пользы, но и очень вредна для человека.

где купить песок для пескоструйного аппарата

Однако, несмотря на немалое количество недостатков, обычный кварцевый песок до сих пор довольно широко применяется для пескоструйной обработки. Основным параметром, влияющим на выбор его в качестве абразивного вещества, является невысокая стоимость. Кроме того, можно выделить ещё несколько выгод его применения:

  • отработанный песок продают в качестве строительного материала, либо используют повторно после просеивания;
  • невысокие параметры прочности и твёрдости не дают нанести обрабатываемой поверхности фатальных повреждений;
  • возможно применение для обработки изделий из цветных металлов;
  • допускается использование любых видов сопел (износ сопла меньше из-за тех же невысоких значений твёрдости и прочности);
  • после сушки и просеивания для обработки грубых поверхностей подойдёт фактически любой песок (при определённых трудозатратах стоимость абразива сводится практически к нулю).
Читайте также:
Разновидности шкафов-купе

песок пескоструйный

Песок для пескоструйного аппарата также делится на несколько разновидностей, в зависимости от метода его получения:

  • речной — требуется просеивание и сушка, рабочие характеристики слабые;
  • карьерный — как правило, фракция более мелкая, чем у речного, также нуждается в промывке и просеивании перед использованием;
  • кварцевый промышленный — производится из обычного методом просеивания и разделения различных фракций, отличается повышенной ценой;
  • специальный абразивный — сделан путём дробления кварца, за счёт остроугольной формы зерна считается наиболее эффективным песком для пескоструйного аппарата.

Другие виды абразивных материалов

Для пескоструйного аппарата сегодня применяют также ряд других материалов:

  1. Электрокорунд — кристаллический абразив, получаемый в промышленности. Обладает хорошими показателями твёрдости, высокой абразивной способностью. Применяется для обработки камня, твёрдых металлических сплавов. Заметно легче песка, что позволяет приобрести большее количество частиц вещества на единицу массы. Поскольку материал можно применять повторно, он широко используется для декоративных работ по стеклу, чистки металлических деталей, обработки камня. Электрокорунд практически не содержит кремния, он безопасен для оператора пескоструйного аппарата и окружающих.

песок электрокорунд для пескоструйного аппарата

  1. Купершлак или никельшлак производятся с помощью обработки шлаков плавильных производств соответственно меди или никеля. Содержат минимальное количество кварца в свободном виде, поэтому возможно их применение в аппаратах открытой пескоструйной зачистки. Эти абразивы широко применяются во многих современных производствах, где проводится подготовка разного рода поверхностей к покраске. Характеризуются высокой удельной плотностью зёрен, возможно повторное применение.

песок купершлак для пескоструйного аппарата

  1. Гранатовый песок — природный материал. Регулярно применяется в работе гидроабразивных установок для чистки и резки металлов. Оценивается как экологичный, безопасный, его использование не связано с риском заболевания силикозом. Не является канцерогенным или токсичным.

гранатовый песок для пескоструйной обработки

  1. Дробь из стали, чугуна или иного металла сегодня признаётся одним из оптимальных в смысле экономичности абразивных материалов современности. Возможность многократного применения компенсирует довольно высокую цену. Благодаря тому, что фракции дроби делятся достаточно точно, достигаются хорошие показатели однородности поверхности, адгезионные свойства, становятся более качественными защитные покрытия, уменьшается расход ЛКМ. Дробь оптимальна для чистки металлических заготовок от окалины перед их покраской, если она используется в дробеструйной камере, цена обработанной поверхности становится минимальной.

какой песок для пескоструйного аппарата выбрать

В качестве абразивного материала могут также использоваться стеклянные шарики, стеклодробь, гранулированный пластик и другие вещества или составы, обладающие нужными свойствами для проведения соответствующих работ.

Цена абразива и где купить?

Довольно часто люди интересуются: какой должна быть цена абразивных материалов и где купить их? Стоимость абразива зависит от нескольких факторов — вида материала, методики изготовления, способа очистки, страны производителя, объёма приобретаемой партии и других. Если говорить о сравнении, то наиболее дешёвым для пескоструйного аппарата будет кварцевый песок, немного дороже продаётся никельшлак и купершлак. Стальная или чугунная колотая дробь, электрокорунд, а также гранат отличает более высокая стоимость.

Сегодня абразив продаётся многими компаниями, сегодня найти где купить его, не составит особой сложности. Стоимость тонны сухого фракционированного материала около 3500–4800 рублей (обычный песок продают около 1 тыс./т), расфасованный в мешки (25 кг) он стоит 140–300 руб./мешок, в зависимости от фракции, объёма заказанной партии. Это касается окатанного песка, если же он колотый, цена вырастает примерно в 1,5–2 раза. Сравнимой стоимостью обладают никельшлак и купершлак — встречаются расценки 1,5–3 тыс. руб./тонна. Электрокорунд предлагается от 25 до 200 рублей за килограмм, стальная колотая дробь 30–45 тыс. руб./т, чугунная 20–40 тыс. руб./т, гранатовый песок (Garnet) от 50 руб./кг и дороже.

Цена остаётся тем параметром, на основе которого часто принимается решение, какой абразивный материал использовать. По крайней мере, она оказывает наиболее заметное влияние. Однако следует помнить, что многое зависит от характеристик абразива, в том числе от возможности повторного применения. Иногда использование недешёвого материала оказывается более выгодным экономически, чем применение обычного кварцевого песка.

Ссылка на основную публикацию